合力创科解析冷轧带肋钢筋制作工序

合力创科解析冷轧带肋钢筋制作工序
冷轧带肋钢筋的制作工序有哪些？或者说冷轧带肋钢筋从母材变成成品需要经过哪些工序？安阳市合力高速冷轧有限公司（合力创科）从事冷轧机设备研发、生产数十年，积累更多实践经验。接下来，让我们来看一下冷轧机设备研发工程师是如何回答上述提到问题的吧。
冷轧带肋钢筋制作工序
冷轧带肋钢筋通常采用纵轧的方式。其制作工序一般包括原料准备、轧制、退火（热处理）、精整几道工序。
1、冷轧带肋钢筋原料准备：冷轧钢筋以热轧盘圆产品为原料，原料要经除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。
2、冷轧带肋钢筋的轧制工序是使材料变形的主要工序。
3、冷轧带肋钢筋的退火工序包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的晶体硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。
4、冷轧带肋钢筋的精整工序包括检查、剪切、矫直、捆扎等内容。
冷轧带肋钢筋制作工序如上所述。安阳市合力高速冷轧有限公司自主研发制造的两肋冷轧机其最大的优势在于能够将Q235普碳钢通过中频热处理即可达到400、500Mpa级高强度钢筋的性能指标。合力创科自主研发生产的两肋冷轧机、带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、冷轧带肋钢筋机组、冷轧螺纹钢设备、冷轧带肋钢筋中频生产线，原材料经过强力轧机冷轧在经过中频电源热处理后，外观光亮、发蓝、肋纹饱满清晰，其优越的力学综合性能是代替冷轧钢筋的新型冷轧高强钢筋。
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