合力创科解析冷轧机弯辊装置

合力创科解析冷轧机弯辊装置
冷轧机设备的弯辊装置有什么作用呢？冷轧机设备的弯辊装置的类型有哪些呢？安阳市合力高速冷轧有限公司（合力创科）从事冷轧机设备研发、生产数十年，积累更多实践经验。接下来，让我们来看一下冷轧机设备研发工程师是如何回答上述提到问题的吧。
冷轧机弯辊装置
冷轧机的弯辊装置（液压弯辊）就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度，以保证线材直线度良好。液压弯辊装置能迅速调整轧辊辊型，且调整幅度较大。液压弯辊装置不仅可减少磨辊次数，而且还减少换辊次数，提高冷轧机作业率。
1、弯曲工作辊
弯曲工作辊的方法有正弯辊法（简称JWW法）和负弯辊法（简称JWB法）。前者是减小工作辊挠度，后者是增大工作辊挠度。弯曲工作辊较灵活，结构简单，弯辊力较小，又能达到满意的辊型控制效果。因此，弯曲工作辊方法在一般带材轧机上使用较广。
在工作辊正弯的作用下，轧制时轧辊的挠度减小。轧辊在使用中磨损时，辊身中部磨损比边部快。为了补偿轧辊的磨损，应采用正弯辊，这样就可延长轧辊的使用周期，减少换辊和磨辊次数，并能保持所轧线材的良好直线度。
2、弯曲支撑辊
弯曲支撑辊是把支撑辊两端加长，在伸长的辊端上设置液压缸。支撑辊正弯法是弯辊力S2的作用方向与轧制力方向相同，以减小支撑辊挠度（简称JBB法）。采用支撑辊正弯使辊颈与轴承的负荷增大，因而降低其寿命并限制了轧机能力的发挥。同时弯辊力还会增加压下装置和轧机的负荷。弯曲支撑辊的方法需要延长支撑辊辊颈（安装液压缸），因而轧机结构复杂而庞大，同时液压缸的位置还影响工作辊换辊，故这种方法只在轧辊辊身特别长（厚板轧机）时才采用。
析冷轧机弯辊装置如上所述。安阳市合力高速冷轧有限公司自主研发制造的两肋冷轧机其最大的优势在于能够将Q235普碳钢通过中频热处理即可达到400、500Mpa级高强度钢筋的性能指标。合力创科自主研发生产的两肋冷轧机、带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、冷轧带肋钢筋机组、冷轧螺纹钢设备、冷轧带肋钢筋中频生产线，原材料经过强力轧机冷轧在经过中频电源热处理后，外观光亮、发蓝、肋纹饱满清晰，其优越的力学综合性能是代替冷轧钢筋的新型冷轧高强钢筋。
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