合力创科解析冷轧机碎辊原因

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合力创科解析冷轧机碎辊原因
冷轧机碎辊的原因有哪些？哪些因素导致冷轧机出现碎辊呢？安阳市合力高速冷轧有限公司（合力创科）从事冷轧机设备研发、生产数十年，积累更多实践经验。接下来，让我们来看一下冷轧机设备维修工程师是如何回答上述提到的问题的吧。
冷轧机碎辊原因
1、辊缝设定不好
如果冷轧机的辊缝设定不好，就会造成轧机内钢筋线材的秒流量变化大，易造成堆钢，就会对辊环造成大的冲击力、热应力集中造成辊环碎辊。
2、导卫安装不对中致使辊环受冲击力过大
冷轧机内导卫的安装都要使轧件能顺利通过导卫并且不能对辊环造成冲击。如果导卫安装不好，那么在每次过钢时轧件会对辊环造成冲击力，最终造成辊环由于所受冲击力过大导致辊环碎辊。
3、辊环冷却水
辊环冷却水水压和水量：辊环冷却水系统是所有轧制操作的一个重要方面，不充足的冷却将造成辊环槽孔表面的热裂纹加剧和过早的磨损，这将大大降低辊环的使用寿命。辊环冷却水系统水压正常情况下要求0.4 -0.6MPa，如果水压过高或过低都会影响辊环的冷却效果。水压高于0.6 MPa ,当水被喷到槽孔后会弹起来，造成对辊环的冷却效果不好，使辊环槽孔的热量没有被及时地带走造成辊环温度升高，严重时导致碎辊。水压低于0.4 M Pa ,由于辊环转速较高，辊环冷却水会在辊环轧槽上形成一层蒸气层，使辊环冷却水不能冲破蒸气层，不能把辊环槽孔的热量及时带走，辊环冷却水水量要充足，如水块喷嘴堵塞或冷却水水量不足，常常导致辊环散热不好，最终影响辊环的使用寿命。导致辊环温度升高造成辊环碎辊。
4、轧制量及修磨量
辊环轧槽在轧制中出现微裂纹是很难避免的。轧制中轧槽过钢量达到一定值时要及时卸下修磨，这是为了减少和避免轧槽中微裂纹继续扩展引起碎辊所必须的。轧槽重修时务必将微裂纹彻底磨去，否则未磨尽时的微裂纹将给下一次轧制带来很大的碎辊危险。
5、辊环安装
辊环的锥套和上机组装要严格按设计工艺要求的精度进行，辊环与机架辊轴及锥套之间要求合适的配合，不能过紧或松动：过紧时给下次换辊造成困难；过松使轧制中的辊环与轴、锥套造成相对滑动，刮坏锥套、辊轴从而引起碎裂。
冷轧机碎辊原因如上所述。安阳市合力高速冷轧有限公司自主研发制造的两肋冷轧机其最大的优势在于能够将Q235普碳钢通过中频热处理即可达到400、500Mpa级高强度钢筋的性能指标。合力创科自主研发生产的两肋冷轧机、带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、冷轧带肋钢筋机组、冷轧螺纹钢设备、冷轧带肋钢筋中频生产线，原材料经过强力轧机冷轧在经