合力冷轧线材轧钢机相伴十年品质如一

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合力冷轧线材轧钢机相伴十年品质如一
线材是热轧建材当中规格最小的一种，因在轧钢厂热轧后卷成盘状交货，又称之为“盘圆”，今天给大家介绍的线材扎钢筋就是对这种盘圆进行冷加工作业的一种专业设备。
在我国线材指得是5毫米到12毫米的热轧盘圆，这种建材称之为Q235（普通碳素钢）。上世纪80年代中期，开始从国外引进线材轧钢机生产出经济型冷轧螺纹钢算起已经发展了三十多年了。在此期间，线材冷轧的制造工艺与设备的发展也快速发展过一段时间，但随着现代建筑业对建筑钢材的要求越来越高，这种冷轧螺纹钢线材不再适应经济的发展，加之市场上线材质量参差不齐，一度处于进退两难的境地。
安阳市合力高速冷轧有限公司致力于冷轧线材加工及设备研发、生产领域的研究，经过多年探索式的发展，终于研制出新一代线材轧钢机解决了冷轧线材延性偏低、强度不够等缺点，产品送至国家质检部门检测远远超过冷轧带肋钢筋国家标准，并完全达到国家热轧高强钢筋的行业标准，是一种新型的冷轧高强钢筋，为了与传统的冷轧带肋钢筋有所区别也听取专家组意见，命名为“高延性冷轧带肋钢筋”。
原钢铁研究总院在推广《主动式二辊冷轧带肋钢筋生产设备》项目中对国内主流的三种设备进行技术分析：
1、主动式三辊冷轧机：由于是三向压应力实现变形，产品的精度较高，横肋饱满；设备比较复杂、自动化程度不高、连续作业稳定性差，加之三面带肋钢筋已经开始被淘汰，没有市场存在价值。
2、被动式三辊冷轧机：同样属于生产三面带肋钢筋，与主动式的设备相比更加精巧，但受到机架刚度和变形方式的限制，肋横不是很饱满。
3、主动式二辊冷轧机：生产冷轧两面带肋钢筋，能够在线收卷，设备简单；自动化程度不高，对原料的减径和成品的直径调控不精准，投资较大、不适宜大面积推广。
上面提到的三种传统的冷轧线材轧钢机生产工艺复杂、投资较大、自动化程度不高、生产质量不稳定、工作效率低下，不能适应现代建筑业的发展要求。合力冷轧顺应我国大力推广应用高强钢筋发展、逐步淘汰一级、二级钢筋发展趋势，通过对冷轧线材轧钢机生产工艺升级创新和产品质量稳定化调质优化等方面的努力，使工艺技术、产品质量实现了质的突破。
1、线材轧钢机生产工艺创新 放弃传统的从动或主动的生产工艺，采用自主研发的数字化精控轧制技术和回火热处理，以及飞剪、收料等自动化设备想结合，形成一套全新的线材轧钢机生产线。
2、工艺效果 设备人性化布局更加合理，从原材料到成品，只需要一分钟，称之为“一分钟生产线”。整条生产线首