冷轧带肋钢筋轧机把最艰难的事交给合力去做吧

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冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋轧机把最艰难的事交给合力去做吧
冷轧带肋钢筋也称之为冷轧螺纹钢筋，是一种新型高效节约型建筑用钢。它用碳含量0.018—0.24的热轧普通碳素钢为原材料，经过冷轧减径与刻肋加工工艺，使得热轧螺纹钢与冷拔光面钢丝的优点聚于一身，从而实现钢筋的强度比母材要高出一倍之多，且与混凝土的握裹力提升至少四倍。在建筑施工过程中，可节约百分之二十左右的建材和水泥。
上世纪80年代我国引进德国第一条冷轧带肋钢筋轧机开始到90年代总共引进类似生产线9条，其生产制造工艺均为从动式的，这样的数据表明冷轧带肋钢筋在国内已经逐渐成熟起来。
而随着经济的发展和社会的进步，传统意义上的冷轧带肋钢筋不能满足现代建筑业安全系数的要求，再加之市场上以假乱真的产品到处都是，使得冷轧带肋钢筋处于一种进退两难的境地。安阳市合力高速冷轧有限公司坚持自主创新、自主制造、自主生产出来的冷轧带肋钢筋轧机解决了冷轧带肋钢筋延性偏低等发展性难题。设备研发初期，将传统的从动式模式改为双主动轧制生产工艺，同时原材料经过回火处理。实践证明，这种新型的冷轧带肋钢筋轧机轧制出的冷轧带肋钢筋性能更为理想，业内称之为这样的钢材为“高延性冷轧带肋钢筋”。
接下来，给大家分析一下这款新型冷轧带肋钢筋轧机的特点：
1、以普通碳素钢为原材料，经过冷轧和中频热处理技术，将建材的强度提高至600Mpa，建材的延性也得到了很大的提升，产品送至国家质检部门检验，综合性能参数完全达到热轧三级钢的标准。
2、革新冷轧制造工艺，使之冷轧带肋带肋钢筋的强度达到了最大化；在与之中频热处理想结合，控温能更加理想的对其进行质量优化，使得两种强化效果完美结合在一起，在冷轧带肋钢筋行业发展的进程中迈出了坚实的一步。
3、无合金污染，与之热轧螺纹钢相比，生产出的产品不存在合金污染，可回收重复性的利用，节约了宝贵的稀缺金属资源。
安阳合力高速冷轧自主研发生产的冷轧带肋钢筋轧机，完全实现了自动化操作，是一条高速化、自动化、连续化、大型设备，这条生产线也在实现了冷轧带肋钢筋行业内十个第一次：
1、第一次实现了连续化、高速化自动上料
2、第一次实现了每分钟生产1200米连续化稳定化生产
3、第一次实现了单机产能达到10万吨以上水平
4、第一次实现滚动轴承顶角45度无扭轧制
5、第一次实现了1200米/分高速生产在线感应加热退火热处理
6、第一次实现了550度低温吐丝，成品盘螺状态交货
7、第一次实现集卷分卷功能
8、第一次实现了盘螺立式运输和打