西门子6GK7243-1GX00-0XE0安装方法

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一、简介滤芯折纸机械用于加工各种汽车空调过滤器、汽油过滤器的纸张折叠,该设备操作简单，折叠速度快。该设备还配备有纸张加湿和烘干工艺保证纸张的韧性，对纸张质量要求低。操作员还可以自由设定折数，计数达到后输出标记，方便后期人工裁切。二、工艺要求该设备主要分为压褶子轴、拉纸轴、折叠轴。根据所加工滤芯直径的不同，压褶轴的褶痕（褶痕：纸张折叠前需要先用两个滚筒碾压出痕迹，方便后面折叠器折弯）的高度和褶数也不一样，操作员根据褶痕需人工要更换压褶轴上的滚筒。那滚筒直径的变化和折痕高度的变化，引起其他工作轴线速度要根据一定比例匹配上。三、方案该控制系统主要采用维控人机界面LEVI-700LK，PLC主机采用LX3V-1412MT构成。压褶轴与拉纸轴采用变频器控制。压褶轴加编码器测速，面板电位器给定频率。拉纸轴频率由压褶轴编码器测速获得，MODBUS通讯给定。折叠轴使用步进电机，采用脉冲+方向控制,频率高可达200KHZ。加热部分采用温控仪表设置温度高低。控制要点：M0轴与M1轴的速度关系—如下图所示设备。以M0为主轴使用外部面板的电位器调节转速，M1轴随M0轴的线速度加快而加快。正常运行时M0、M1轴保持相同的线速度，但是启动刚开始时M1线速度要比M0轴的线速度稍快（不然会造成纸张拉不紧，影响产品外观），通过调节M0、M1轴的变频器加减速时间可解决该问题。M0轴与M2轴的速度关系-如下图。M2轴出厂时折叠轴配备12个折叠齿固定不变。M2轴运行速度由M0轴的褶高和折数计算得出。已知M0轴的褶高、折数和运行速度可以得出每秒钟压出几个褶，进而可推算出，M2轴每秒需要转动几个褶高，后转换成M2的运行频率。四、程序简要介绍HMI程序PLC部分程序：定时中断测速程序速度关系计算使用浮点数，计算准确误差小。MODBUS通讯,参数程序放至子程序调用运行，tigao主程序运行效率。五、工程总结1、该设备主要是通过程序上调整从而获得匹配的线速度，之前设备是靠单纯机械齿轮调节线速度，操作人员更换压褶轴时要更换整套的传动齿轮。相比之下PLC控制具有很强的灵活性、节约成本、调试方便、机械噪音小，生产效率高等优势。2、程序中到了通讯指令、高脉冲输出指令、高速计数指令、定时中断等指令。经过时间验证维控PLC运行可靠、稳定，并且编程上简单易学一、项目简述   目前，热水锅炉只是利用计算机监测热水锅炉运行参数，热水锅炉运行要人工进行手动进行调节，而要真正实现热水锅炉的自动控制，只利用计算机远程监控远远不够，它一方面不可能使热水锅炉在较高的效率下运行，另一方面也不可能达到真正节能目的。   中煤金海洋能源有限公司马营矿井位于山阴县西北马营乡马营村南，东南距山阴县城约36km，该锅炉房位于马营煤业园区内。选用两台SZL7-1.0/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉和一台SZL4.2-1.0/115/70-AⅡ型燃煤热水锅炉。采暖期二台7MW锅炉运行，非采暖期一台4.2MW锅炉运行。如下图所示，   该系统由可编程控制器、变频器、鼓风机、引风机和水泵电机、传感器等构成。以南大傲拓NA400系列可编程控制器为核心，一方面通过操作台与PLC通讯，接收管理者的控制命令。另一方面与各变频器进行通信，分别对鼓风机、引风机、循环泵和补水泵等进行启停控制和电机的转速设定，操作人员也随时可以通过操作台，了解现场每台锅炉的运行状况，对风机、水泵等电机进行启停控制。二、系统配置与说明   本系统包括配电系统、PLC控制系统、现场就地箱、上位机监控系统及传感器系统等组成。系统框图如下图所示。2.1 配电系统   实现对现场鼓风机、引风机、炉排、循环泵、补水泵、上煤系统、软化水及传感器等设备供电。   配电柜如下图所示。配电柜2.2 PLC控制系统采用南大傲拓公司先进的NA-400系列控制系统和工业以太网作为锅炉房的自动化系统硬件平台。PLC控制系统实现对锅炉现场温度、压力、liuliang采集和对现场设备进行实时控制。锅炉控制系统网络拓扑图如下图所示。现场PLC柜如下图所示。NA400冗余PLC柜2.3 现场操作箱   完成现场对锅炉进行手动控制。通过现场的“就地/远程”切换按钮，当旋钮选择为“就地”方式时，就可以在就地状态下，对锅炉设备进行就地启动和停止。2.4 上位机监控系统   上位机由一台操作员站和一台工程师站组成。下图所示现场设备图片。上位机监控系统主要画面包括   ①工艺流程主界面   ②手动操作界面   ③历史报表查询2.5 传感器系统   实现对压力（锅炉炉膛负压、省煤器出水压力、省煤器入水压力、锅炉出水压力、鼓风机出口压力、除尘器出口负压等）、温度(炉膛温度、省煤器入水水温、省煤器出水水温、供水总温度、回水总管温度等)、liuliang（供水总管liuliang、回水总管liuliang、补水liuliang、软化水liuliang等）实时监测。三、小结   该系统自2012年5月投运行以来，设备运行良好，整个系统没有出现任何故障。得到煤矿领导及运行工人的