西门子6ES7223-1PM22-0XA8安装方法
集成安全功能
• 通过密码进行知识保护，防止未经*读取和修改程序块
• 通过复制保护来提高保护程度，防止未经*而复制程序块：
通过复制保护，可将 SIMATIC 存储卡上的程序块与其序列号绑定，以便只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时，该程序块才可运行。
• 具有四个不同*级别的权限：
可向各个用户组分配不同访问权限。通过新的保护级别 4，还可以限制与 HMI 设备之间的通信。
• 改进了操作保护：
控制器将会检测到组态数据的更改或未*传输。
• 用于以太网通信处理器 (CP 1543-1)：
o 通过防火墙提供附加访问保护
o 建立安全 VPN 连接（V12 SP1 或更高版本）
设计与操作
• CPU 带有用于显示普通文本信息的显示屏：
o 可显示所有连接模块的订货号、固件版本和序列号信息
o 直接在现场设置 CPU 的 IP 地址以及进行其它网络设置，无需使用编程设备
o 直接以普通文本形式显示错误消息，可缩短停机时间
• 所有模块采用统一的前连接器，并具有用于灵活形成电压组的集成式电压桥接件，从而简化了库存，降低了接线成本
• S7-1500 安装导轨上集成有 DIN 导轨：
快速、方便地安装小型断路器、继电器等附加组件
• 通过信号模块进行集中扩展：
可根据任何应用的要求进行灵活调整
• 数字量信号模块的系统电缆连接：
可快速、清晰地进行安排，以连接至现场的传感器和执行器并在控制柜中进行简便接线
• 电源：
o 负载电源模块（电源模块）为模块提供 24 V 电源
o 电源模块可通过背板总线向模块内部电路供电
• 分布式扩展：
o 通过 PROFINET 接口模块 IM 155-5，可针对 ET 200MP I/O 系统使用zui多 30 个信号模块、通信模块和工艺模块
o 在集中和分布式运行的操作和系统功能方面没有差别
集成系统诊断
• CPU 的集成系统诊断，默认情况下已激活：
o 在显示屏上以及 TIA Portal、HMI 和 Web 服务器中以普通文本形式*地显示系统诊断信息，甚至可显示变频器消息。即使 CPU 处于停止状态，也会更新消息。
o 系统诊断功能集成在 CPU 固件中。无需由用户进行组态。组态发生改变时，会自动对诊断信息进行更新。
数据记录（归档）和配方
• SIMATIC 存储卡：
o 插入式装载存储器
o 可进行固件更新
o STEP 7 项目（包括注释和符号）、附加文档或 csv 文件（用于配方和归档）的存储选项
o 通过 SD 读卡器并使用 Office 工具，可方便地访问与设备相关的运行数据和组态数据（与控制器之间的双向数据交换）
• 集成 wed 服务器：
- 通过 Web 浏览器，可方便地访问与设备相关的运行数据和组态数据
认证
SIMATIC S7-1500 符合以下国家和标准：
• cULus 认证
• cULus HazLoc 认证
• FM 认证
• ATEX 认证*于 24 V，不适用于 230 V
• CE
• C-TICK
• KCC
• IECEx（* 24 V；不适用于 230 V）
• EN 61000-6-4
• EN 60068-2-1/ -2/ -6/ -14/ -27/ -30/ -32
• EN 61131-2
此SIMATIC存储卡也可用于存储STEP 7项目，包括注释和符号、其它文档或csv文件(用于配方和归档)。使用系统函数(SFC)和用户程序，可以创建数据块，并将数据存储在SIMATIC存储卡上
设备组态a.组态CM1241 RS422/485模块
打开设备视图，添加S7-1200CPU，并在硬件目录里找到“通信模块"→“点到点"→“CM1241(RS422/485)"，拖拽此模块至CPU左侧即可，如下图4所示：
图4. 添加 CM 1241 RS422/485模块注意：
固件版本>=V2.1 的CM 1241RS422/485模块，才支持新版本Modbus RTU指令。
接下来，在“设备视图"中用鼠标选中CM1241(RS422/485)模块，在“属性"→“端口组态"中配置此模块硬件接口参数，
本例以传输率=9.6Kbps，奇偶校验=无奇偶校验，数据位=8位字符，停止位=1为例。如CM 1241端口组态设置如下图5所示：
图5. CM1241 RS422/485 模块端口组态
后在“硬件标识符"里确认一下硬件标识符为269（该参数在程序编程中会被使用），如下图6所示：
图6 硬件标识符
另外，S7-1200 还提供了系统和时钟存储器功能，为了便于后续指令，建议使能该功能。在CPU“属性"→“常规"→“系统和时钟存储器"使能系统和时钟存储器功能，如图7所示。
图7. 系统和时钟存储器功能
西门子电源模块6ES7505-0KA00-0AB0
2.4 数据通讯
CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。
2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC)
(1) 选择 EDIT 方式。
(2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。
(3) 依次选择
、 、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK"字样。
(4)PC 端选择 菜单 , 回车确认。
(5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 "LSK" 字 样变为 "INPUT" 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。
2.4.2 零件程序的传送 。
(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。
(3)CNC 端依次选择 端会动态显示零件程序直至传送结束。
(4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 )
2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。
(1) 选择 EDTT 方式。
(2) 依次选择 、
键出现 [WORK]
(3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 和
二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从 CNC 传送数据至 PC 则选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端操作步骤同零件程序的传送。
2.4.4 螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC)
(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。
(3) 选择 EDIT 方式。
(4) 选择 、
、 [PUNCH] 、 [EXEC] 数据开始输出直到结束。
(5)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 )
2.4.5 螺距误差补偿表的接收 (PC 到 CNC)
(1) 选择 EDIT 方式。
(2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。
(3) 选择 、
(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。
(5) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。
2.4.6 PMC 参数的传送 (CNC 到 PC)
(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位 8 位 )。其它数据同零件程序传送时的协议。
(2)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(3) 在 FIIE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。
(4)CNC 端选择 EDIT 方式。
(5) 依次选择 、 [PMC] 、
(7) 光标下移选择 [PARAM], 依次选择
、 [SPEED], 出现下列画面 :
(8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 :
(9) 选择 [EXEC],PMC 数据开始输出。
(10) 输出结束后 ,PC 端选择 ESC 键 , 屏幕上出现 输入 Y, 屏幕上出现 输入 Y, 保存输入的数据。
2.4.7 PC 输出 PMC 数据到 CNC
(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :( 数据位8位 ), 其它数据同零件程序传送时的协议。
(2) 选择 EDIT方式。
(3) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。
(4) 依次选择 、 [PMC]
、 [STOP]、[I/O] 。
(5) 光标移至 DEVICE, 选择
、 [SPEED], 出现下列画面 :
(7) 选择 [EXEC] 。
(8)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。
(9) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PMC 参数开始输出。
另外 , 亦可使用 操作系统自带的超级终端进行上述通讯 , 具体步骤不再赘述。
6ES7505-0KA00-0AB0
JD1A：为系统I/0 link接口，它是一个串行接口，用于CNC与各种I/0单元的连接，如机床标准操作面板、I/O扩展单元及具有I/0 link接口的放大器连接，从而实现附加轴PMC控制。
JA7A：为系统串行主轴或主轴位置编码器的信号接口。当机床采用串行主轴时，JA7A与主轴放大器的JA7B连接；当机床采用模拟量主轴时，JA7A与主轴独立位置编码器连接。
JA8A：模拟量主轴信号接口，系统发出的主轴速度信号(0～10V)作为变频器的频率给定信号。
JS1A～JS4A：为轴～第四轴的伺服信号接口，分别与伺服放大器的轴～第四轴的JS1B～JS2B(两个伺服放大器)连接。
JF21～JF24：为位置检测装置反馈信号接口，分别与轴～第四轴的位置检测装置(如光栅尺)连接。
JF25：为编码器的位置检测装置电池接口(标准为6V)。
CP8：为系统RAM用的电池接口，标准为3V的锂电池。
RSW1：为系统维修专用的开关(正常为“0"位置)。
MEMORY CARD：为PMC编辑卡或数据备份用的存储卡接口。
电动式兆欧表与手摇式兆欧表测量绝缘电阻的方法完全相同，数字式兆欧表测量时按照说明书进行测量更为简便、直观，因篇幅有限，这里只以手摇式兆欧表为例进行介绍。
电力电缆各缆芯与外皮均有较大的电容。因此，对电力电缆绝缘电阻的测量，应首先断开电缆的电源及负荷，并经充分放电之后方可进行，而且一般应在干燥的气候条件下进行测量，测量的步骤如下。
（1）测量前测定室内温度并检查兆欧表的指针指示是否正常。
（2）按照电力电缆的额定电压核对兆欧表的技术规范是否适当。
（3）兆欧表的测量导线应使用带有屏蔽线的绝缘导线。
（4）对三相三线铠装电力电缆进行测量时，在电缆的一端进行测量，另一端必须设专人监护。
（5）分别将电缆铠甲或终端头接地线与两根电缆芯连在一起，接到兆欧表的‘E“端，另一条的芯线暂时不接，待转动兆欧表的摇柄使转速达到稳定120r/min时，摇表指针指示“∞”的位置，然后将被测电缆芯线与兆欧表的“L”端相连，diangon.com版权所有。此时，兆欧表的指针可能回零位，但应继续转动摇柄，指针即慢慢随着时间的延长向标尺的“∞”方向偏转，待仪表指针稳定在某一位置时，开始读数，并作记录。
（6）取得测量结果后，首先将电缆芯线的连接导线取下，再停止摇动兆欧表手柄，并立即对电缆芯线放电，然后再测量电缆的另一相芯线的绝缘电阻。
（7）测量完毕后，工作人员切勿接近未经充分放电的电缆芯线以防触电。
使用手摇式兆欧表测量电缆导体对地或对金属屏蔽层间绝缘电阻的步骤如下：
(1)测试前检查。将兆欧表放置平稳，转动兆欧表把手，此时兆欧表指针应指在“∞”的位置，否则应调节“∞”旋钮使指针指到“D。”的位置。然后将兆欧表的“线路(L)”与“接地(E)”端子短接，此时指针应指在“0”的位置，否则应调节“0”旋钮使指针指到“0”的位置。
(2)接线。将兆欧表“接地(E)”端子与接地线或金属屏蔽层相连接，将“线路(L)”端子与电缆一相导体相连接，如图所示。
图 手摇式兆欧表测量电缆绝缘电阻接线图
(3)测试。转动兆欧表把手，使转速达到并保持120r/min转速，记录下该相导体对地或金属屏蔽的绝缘电阻值。读取绝缘电阻值后，应一边慢摇，一边断开兆欧表“线路(L)”端子与电缆A相导体之间的连接，然后停止转动把手，再断开兆欧表“接地(E)”端子与接地线或金属屏蔽层的连接，其目的是避免电缆线路上剩余电荷的反冲造成兆欧表损坏。将电缆充分放电后，再按上述步骤测试电缆其他两相导体对地的绝缘电阻值。
(4)如电缆终端套管表面泄漏很大，无法使其减少影响测量的准确性或无法判断电缆内部绝缘的好坏时，可将兆欧表“屏蔽(G)”端子与电缆的铜屏蔽相连接，将表面的影响消除。
(5)测量电缆导体之间的绝缘电阻时，方法步骤不变，只是接线时兆欧表“线路(L)”端子、“接地(E)”端子分别与电缆的两相导体（如先测量A、B两相）相连接，将兆欧表“屏蔽(G)”端子与电缆的铜屏蔽相连接，测量完A、B两相电缆导体之间的绝缘电阻后，再测量A、C相（或B、C相）之间的绝缘电阻，后再测量B、C相（或A、C相）之间的绝缘电阻。