西门子模块6ES7223-1BL22-0XA8安装方法

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西门子模块6ES7223-1BL22-0XA8安装方法一、实验目的1）通过实验了解和熟悉的结构和外部接线方法；2）了解和熟悉简易编程器或编程软件的使用方法；3）掌握简单程序的写入、编辑、监视和模拟运行的方法，熟悉plc的基本指令，掌握定时器、计数器的工作原理。二、实验装置1）三菱fx系列plc1台；2） fx-20p-e简易编程器1只或装有编程软件的计算机1台（附连接电缆）；3）开关量输入电路板1块。（三）实验内容1．plc外部接线plc外部接线图如图1所示，用开关量输入电路板上的按钮或开关信号作为plc的输入，plc输出可不接，直接通过在plc输出指示灯上观察输出情况。图1 plc的外部接线图2．程序的写入、检查及修改将编程器或装有编程软件的计算机接到plc上，并将plc上的“run”开关拨到“stop”位置，接通plc的。选择联机方式，按[rd/wr]键，使编程器处于w（wr）工作方式，再按以下顺序操作：[nop]-[a]-[go]-[go]，将plc用户程序存储器中的内容全部清除。同样，也可按编程软件的操作方法将用户程序清除。用编程器或计算机写入图2（a）对应的梯形图或指令表程序，写入后从第0步开始逐条检查程序；如发现错误，显示出错误指令后再写入正确的指令。图2 简单plc程序梯形图3．模拟运行程序写入的程序经检查无错误后，断开实验板上的全部输入开关，将“run”开关拨到run位置，写入的程序开始运行，同时“run”的led灯亮。按照表1所示操作x0-x2对应的钮子开关，通过plc上的led观察y0和y1的状态，并填入表中。表中的脉冲波形表示开关接通后马上断开（模拟按钮的操作），0、1分别表示开关断开和接通。表1 信号状态表3．指令的读出、删除、插入和修改将“run”开关拨到“stop”位置，将图2（a）对应的梯形图程序改为图2（b）对应的梯形图程序，按下述步骤进行操作：（1）删除指令and x2和out y1。（2）在ani xi之前插入ani x3。（3）将or y0改为or y2，将out y0改为out y2。完成上述操作后，检查修改后的程序是否与梯形图一致；不一致，则按梯形图改正。运行修改后的程序，检查程序是否能完成修改后的功能。4．清除已运行的程序，然后写入图3所示的定时器、计数器程序，检查无误后进行运行，并用编程器或计算机完成以下监视工作：图3 定时、计数器程序梯形图（1）改变x0和x1的状态，监视m10和m11的状态。（2）用x1控制t1的线圈，监视t1的当前值和触点的变化情况。（3）在下述情况下监视c1的当前值、触点和复位电路的变化情况：先接通x2对应的开关，并用x3对应的开关给c1提供计数脉冲；然后断开x2对应的开关，用x3对应的开关发出8个计数脉冲；后重新接通x2对应的开关，记录上述各步观测到的现象。四、实验报告内容（1）整理出模拟运行各程序及监视操作时所观察到的现象。（2）分析定时器t1、计数器c1的工作原理及相应触点动作的时序。基于PLC的模拟电站水轮机组自动控制系统　　1、引言　　在国内，小水电综合自动化正日益得到重视，因为传统落后的控制方式使每个小水电都不得不依靠值班人员在现场运行，不仅浪费人力物力资源,而且不利于小水电的大量开发。本控制装置是专门为中小型水轮发电机组自动控制而设计的。这一系统充分考虑了我国目前小型水电站操作的特点，替代原继电接触器控制系统，已在我院模拟电站运行良好。下面以混流式机组为例，机组配用T-100型调速器，简要说明用PLC实现水轮机组自动控制的过程。　　2、设备工艺特点及控制要求　　2.1电站的自动控制工程内容　　(1)发出命令脉冲以后，机组的起动、并网、调节负荷、停机，发电转为调相运行及调相转发电运行等操作，都需自动完成;　　(2)能自动保持机组的正常工作条件，如速度调整和励磁调整，轴承的润滑和冷却，调相的压水等等;　　(3)水轮机前闸门及机组附属设备和公共设备的自动操作;　　(4)机组发生事故时，自动停机并将机组从系统中切除;当机组发生不正常状态时，自动发出报警信号，并采取预定的措施以恢复正常工作。　　2.2机组控制流程　　机组的自动控制包括机组润滑系统、冷却系统、制动系统及调相压水系统的自动控制，机组的启动、停机，机组由调相转发电、由发电转调相等工况的转换，机组的保护与信号等。　　下面分别给出机组起动、停止、发电转调相操作程序框图，如图1、2、3所示。　　图1机组起动操作程序框图　　图2机组正常停机操作程序流程图PLC在干式变压器温度联网监测中的应用　　3.4 监控单元　　利用高性能高速西门子s7-400　　plc对各温度检测单元进行实时扫描和运算，结合hmi输入的参数，对变压器风扇进行控制，如果超出设定的限定值在hmi上发出声光报警，达到极限值时切除负荷。s7-400自动化系统采用模块化设计，具有模块扩展和配置功能使其能够按照每个不同的需求灵活组合。用et200分布式i/o可以进行远程扩展，对于分布范围广的系统非常实用，通过profibus-dp接口，多时可以连接到125个总线节点，使用光纤时，后一个节点的距离可以达到23km。集成的hmi服务，用户只需为hmi服务定义源和目的地址，系统会自动的传送信息。有很强的通信功能，cpu模块集成有mpi和dp通信接口，有profibus-dp和工业以太网的通信模块，以及点对电通信模块。通过profibus-dp或as-i现场总线，可以周期性的自动交换i/o模块的数据（过程映像数据交换）。在自动化系统之间，plc与计算机和hmi站之间，均可以交换数据。数据通信可以周期性的自动进行或基于事件驱动由用户程序块调用。　　3.5 网络与数据通讯系统　　现场网络将计算机控制系统的各个控制级和分散在现场的传感器、执行器有机联系起来，为实现工程大系统的综合自动化创造了条件。唐钢酸洗线系统根据控制级别要求和网络特点在不同控制层应用了工业以太网，profibus-dp和as-i总线。工业以太网采用光纤电缆作为传输介质，光缆不受电磁干扰影响，通讯迅捷可靠，实现工程师站、hmi、hmi服务器、快速数据分析仪fda和s7-400plc系统之间的数据通讯，达到生产管理和工程控制的目的。profibus-dp网络用以实现自动化系统和分布式i/o站（simaticet200s），siemens驱动器及mcc dp/as-ibbbb之间的数据通讯。profibus-dp网络响应速度快，抗干扰度高，有力的保证了现场状态信号与控制数据的传输。4 程序设计　　4.1应用软件　　hmi操作系统为bbbbbbs2000 server sp 5，应用软件为wonderware intouch ver.8 sp 4，intouch是在bbbbbbs2000或bbbbbbsxp操作系统下，在pc机上运行的面向对象的、数据开放和功能开放的32位应用程序系统。intouch提供在工业上用于图形显示、信息处理、归档和报表的基本功能模块，还提供用户文档、过程控制软件包和开放开发工具等可选软件包。其强大的驱动程序接口、快速图形更新和安全归档功能具有很高的可能性，结构化的数据存储方式保证无论是组态生产的数据和运行过程的数据都可准确无误的读取。plc编程软件为step7v5.3 sp3.step7编程软件是基于bbbbbbs2000/xp或bbbbbbs server2003的为s7-300/400plc配置和编程的标准软件包。通过step7用户可以进行系统配置和程序的编写、调试、在线诊断plc硬件配置状态、控制plc的运行状态和i/o通道的状态等。　　4.2 功能块流程图　　在主程序中调用变压器温度监测功能块，功能流程图如图2所示。5 结束语　　多台变压器实时温度监测系统是在唐钢冷轧薄板厂现有设备的基础上，增加对变压器进行温度监控，来减轻工作人员的劳动强度。产生的温度、电流曲线图表，有利于分析变压器的工作、健康状况及负荷的分配情况，根据记录的这些数据来制定检修计划和合理的分配负荷。唐钢冷轧薄板厂有六台干式变压器，为了监控变压器的温度，需要工作人员每天三次记录每相的温度，并采用红外线电子测温仪去测量每一台变压器的铁心温度，以便分析掌握变压器的工作状况。本文在唐钢冷轧薄板厂现有设备基础上设计的一套变压器温度联网监测系统，降低了工人的劳动强度，提高设备的可靠性。