西门子6ES7216-2BD23-0XB8常规现货
一、模拟量部分介绍
（一）模拟量输入
CX2N系列控制器将多路模拟量输入结合在一起，常用的模拟量输入和温度类型有(4-20mA/0-20mA/0-10V/NTC10K/PT100等)。模拟量输入通道是12位A／D转换。根据plc内部指令，读取相对应电压输入值或电流输入值，是一种具有多可定制为20路输入，高jingque度的结合控制器，通过简易的调整或内部计算可根据环境的需求来进行相对应的修正。
CX系列plc-AD的技术指标
(二)模拟量输出
CX2N系列控制器将多路模拟量输输出结合在一起，常用的模拟量输出类型有(0-5V/0-10V/0-20mA等)。模拟量输出通道是12位D／A转换模块，是一种具有高jingque度的输出。通过简易的调整可改变模拟量输出的范围。
CX系列plc-2DA的技术指标
二、特殊检测以及控制端
（一）380V特殊检测端
在CX系列可编程控制器硬件的右侧，可以连接1路特殊380v的电压检测，对应了内部的寄存器，寄存器中0-4000的数字量对应着0-380V的电压值。
（二）电子膨胀阀特殊控制端
CX系列可编程控制器特殊端子，分别特殊命名了：MA-MCA-MC-MD-MDB-MB等端子的特殊使用。
（四）编程举例
CX-系列PLC控制器, 型号CX2N -48MR，可编程控制器中的D0和D1分别接收这两个通道输入量平均值数字量，并编梯形图程序。
梯形图
案例 ：制冷冷库温度控制
一、动作要求分析
该制冷系统使用两台压缩机组，系统要求温度在低于12℃时不起动机组，在温度高于12℃时两台机组顺序起动，温度降低到12℃时停止其中一台机组。要求先起动的一台停止，温度降到7.5℃时两台机组都停止，温度低于5℃时，系统发出超低温报警。
二、硬件设计
在这个控制系统中，温度点的检测可以使用带开关量输出的温度传感器来完成，但是有的系统的温度检测点很多，或根据环境温度变化要经常调整温度点，要用很多开关量温度传感器，占用较多的输入点，安装布线不方便，把温度信号用温度传感器转换成连续变化的模拟量，那么这个制冷机组的控制系统就是一个模拟量控制系统。对于一个模拟量控制系统，采用可编程控制器控制，控制性能可以得到极大的改善。在这里可以选用CX2N-48MR-20AD-10A410NTC10模拟量输入单元，就能方便的实现控制要求。
科威PLC和触摸屏在吹膜机上的应用设计
一
吹膜机简介、主要工艺及技术要求
1. 吹膜机的简介
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。塑料薄膜、管材、电缆等生产过程中由于塑料颗粒等原材料实际堆积密度时刻变化、不均匀流动，以及昼夜温差、电网电压波动、过滤网堵塞等原因，造成成品厚度不均，为解决此类问题，我公司研发了全自动米克重控制器，本产品可以实现自动控制吹膜机的克重，通过电子秤采集进料的liuliang，并根据liuliang的变化控制给料的速度来实现控制出膜的克重。
吹膜机主要用于吹制低密度聚乙烯(LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度(LLDPE）等塑料薄膜，广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装。
2. 主要工艺流程
吹膜机主要工艺流程：
将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
3. 技术要求
（1）.电源：AC220V±10%；
（2）.工作温度：-5℃－－50℃；
（3）.环境湿度：≤90%相对湿度（无凝结水）；
（4）.称重传感器激励电压： 10VDC±5％，大提供电流100mA。；
（5）.模拟量输出类型：0～10V,0～20MA；
（6）.编码器激励电压DC24V，大提供电流100mA；
二
实施方案
1. 系统方案配置
吹膜机控制器方案的配置：CMJ-12M12T-2HAD、EX1-2AD\2DA、7寸
2. 应用的主要功能
（1）.采用高速高精度称重信号处理功能；
（2）.采用标准信号控制牵引电机或给料电机的变频器。
（3）.全自动控制米重重量，减少人工干预，降低工人劳动强度。
（4）.具有缺料、换卷等报警功能，可以实时提醒工人及时处理各种突发情况，减少废品率tigao生产效率。
（5）.实时显示当前卷长，方便掌握卸卷时机。
（6）.实时显示当前产量及总产量，方便管理。
（7）.具有过滤网堵塞报警，可提示工人及时更换滤网。
（8）.所有接口采用数字隔离技术，抗干扰能力强。
（9）.具有RS485和以太网接口，方便联网管理。
（10）.实时显示膜重膜厚。
（11）.主要功能界面如下
①运行界面：监控设备运行的实时数据。
②参数设置：对系统运行参数的设置。
3. 实现工艺流程
半自动充棉机实现工艺流程：
1、输入设定袋重、袋长，袋宽，袋厚。
2、点击显示屏上的“自动/手动”按钮，将系统运行状态切换为“手动运行”状态。
3、调整牵引电机变频器到适合拔膜的频率，在参数设置画面“给料变频器”方框中输入生产工艺需要的给料频率经验值，启动给料电机和牵引电机，开始拔膜。
4、拔膜完毕后，等待监控画面的“实际袋重”“实际袋厚”显示值稳定后，点击显示屏上的“自动/手动”按钮，将系统运行状态切换为“自动运行”状态。
5、待膜稳定十分钟左右，取样袋称量所生产薄膜的重量以及测量薄膜的的厚度或称量其米重。
6、若取样参数或实测米重符合生产规格则可跳过此步，否则点选参数设置中的重量修正值，当实际袋重大于设定袋重时可适当增加修正值，反之则减小修正值，一般经过一到两次的修正，实际生产袋重符合生产需求（一般只有次启动控制器的时候才需要调整重量修正值)。
7、进入正常的自动生产，观察监控画面实时监控的参数数据是否异常，注意在自动生产的过程中发出的缺料报警，换网报警，卷长换卷，卷长停机报警以保证自动控制膜重膜厚的质量。
三
项目总结
1. 方案的优点
目前吹膜机的方案有：
（1）手动调速方案
①手动调速是设定变频器固定速度进行控制，无反馈调节，在外部有干扰的情况会影响莫的厚度；吹膜机控制器方案带有反馈调节，实时调节变频器的速度来控制膜的厚度，在外部有干扰的情况下，能跟踪调节膜的厚度控制。
②在需要更改膜的规格时，手动调速方案需要手动更改变频器的速度，吹膜机控制器方案只需要修改膜的参数规格，系统自动调节控制膜的厚度；
（2）单片机米克重方案
①吹膜机控制器方案比单片机方案，在修改使用功能方面更为方便，需要增设附加功能，吹膜机控制器方案更为灵活性。
2. 注意事项
（1）.不要安装在阳光直晒处，且避免温度突然变化及强的机械振动；
（2）.称重信号线请用双绞屏蔽线，且与其它可能产生电气干扰的电线隔开；
（3）.手动调节牵引速度的频率不要太快，系统内部有一个调节控制薄膜厚度有一个运算周期；
（4）.定期检查各运转电机温升和机械传动情况；
（5）.称量斗不要与机器侧面相碰；
（6）.称量斗要调整水平。
艾默生CT PLC与变频器在卧式钢球研球机的应用
程控变频钢球研球机是国家重点新产品，其中电气部分的设计利用RS485通讯口，充分应用了PLC和变频器的通讯功能，使整个设计优化。
关键词：变频器；可编程控制器；RS485通讯口；钢球研球机
1 引言
程控变频钢球加工机床是我公司主导产品，产销量居国内首位，并批量出口美、德、日、韩、意大利等国。产品设计吸收了国内外多项先进技术，本文就电气传动控制部分进行阐述。
九十年代以来，变频传动技术日臻完善，其调速稳定，节能降耗，方便可靠等优点突出，已完全取代原来的滑差调速和直流调速。而可编程序控制器易于编程，易实现传统的继电器控制不能实现的许多功能。PLC与变频器的系统集成自动化已成为产品设计时的解决方案。RS485通讯只需用两根线，安全可靠且传输距离远被广泛应用在变频器和PLC上，这就使变频器与可编程序控制器通讯极为便利，低廉的成本也tigao了产品的竞争力。
2 工艺过程简述
研磨机的主要动作为转动研磨盘由主减速电机经一对三角皮带轮，通过卸荷带轮内的花键幅带动主轴旋转获得，输球料盘由减速电机经过一对链轮传递蜗杆减速箱，减速后由料盘内的直齿轮啮合带动料盘旋转。两者均需要选用不同的转速来加工不同系列的钢球，为此均选用变频调速。为了安全期间，在系统中也加上了机床运转保护功能。如主轴运行监控接近开关，装在机床的主轴大皮带轮上，随时监视研磨盘的运动状态，防止皮带打滑造成研磨盘卡死，当转速低于正常值时，就停车报警；料盘除设有转速检测外，还加有堆球时快速停机，在设定时间内若恢复正常则重新自动运行的保护。
3 系统硬件设计
3.1 单自动化平台
艾默生CT的EC10系列小型PLC因其运行速度快、通讯组网能力强、编程灵活、仿真模拟运行方便、程序保密性强、抗干扰能力强、性能稳定可靠，钢球研球机成为钢球研球机PLC的自动化平台。根据工程经验，爱默生EV1000系列变频器故障率能极低，能实现高转矩、宽调速范围驱动，有优越的防跳闸性能，对恶劣电网、高温、潮湿和粉尘有较大的适应能力，能较好满足钢球专用加工设备的多样化的使用环境，可以实现单品牌同平台技术集成，也成为项目设计的。由此项目通过选用爱默生的EC10-1614BRA小型PLC及EV1000-4T0055G和EV1000－2S0007G变频器，达到了单一自动化平台技术集成，例如EC10系列PLC对艾默生CT系列的变频器有简洁的通讯指令，一条指令即可控制变频器的运行控制。
3.2 电气原理设计
系统主电机电气原理（料盘电机控制与主电机同）如图1所示。为了用户调速及监控运行速度，电动机转速由电位器调节，其数值由线性数显表显示，不通过通讯控制。主令按钮线直接接于PLC的开关量输入点上。PLC——变频器对电机的启动、停止、点动功能采用通讯控制方式，使用双绞线通过RS485口来实现PLC对变频器的启停控制，这样极少占用PLC的输出点，也无需用接触器控制，降低了机床的成本。EV1000的RS485口直接端子连接，极为方便。但需要注意的是RS485口“+”，“—”极性不能接反，否则将无动作。因变频器本身具备过电流，过电压，欠电压，接地，过热和过载等多项保护功能，一旦异常故障发生，常开点RA，RC闭合，变频器立即停止输出，将断开所有的动作并停车报警，我们将其接入PLC的输入点来控制。变频器故障时可查看变频器屏幕上显示内容，对照变频器使用说明书异常原因及处置方法，采用相对应的措施进行处理即可。变频器多项对输出的保护功能使我们无须对电动机另加保护环节，直接接于变频器的输出端子上即可。针对变频器的输入端保护相对较为薄弱，在输入端加上无熔丝断路器QF实现反时限热保护。
4 系统软件设计
EV1000变频器具有丰富的控制功能。因为研球机的两控制电机均为减速电机，选择做静止自整定，然后对高操作频率，低操作频率， JOG点动频率，加/减速时间，频率指令来源，运转信号来源，停车方式、过载报警检出及时间等参数进行设定。针对个别机床的共振现象对载波频率，跳跃频率，电机稳定因子等参数进行设定。为实现轻压启动机床及节电等性能，对转矩tisheng、自动节能、AVR功能等参数设定来优化系统性能；对通讯位址，通讯送传速度，通讯资料格式等参数进行设定，以使PLC对变频器实施控制。EC10系列PLC对艾默生CT系列的变频器有简洁的通讯指令，一条指令即可控制变频器的运行。
通讯协议采用MODBUS模式，EVFWD为正转，１为COM1通道(EC10只支持通道1)，１为通讯地址，其值必须预先设定，与变频器通讯地址一致，“唯一”且不可覆盖。EVREV为反转指令，EVDFWD为正向点动指令，EVSTOP为停止指令。
5 结束语
该系统应用变频器调速实现无级调速，满足用户工艺多样化的需求。使用RS485通讯口，不占用PLC的输出点，接线少，tigao了产品的可靠性。所选艾默生CT变频器具有较强的自诊断功能，便于维护。该系统自投入使用以来，运行稳定，工作可靠，尚未出现故障，具有很高的性价比