西门子模块6ES7222-1BD22-0XA0详解说明

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西门子模块6ES7222-1BD22-0XA0详解说明1.首先是对特殊功能模块的认识（模拟量输入模块）模拟量输入模块用于接受liuliang，温度和压力等传感设备送来的标准模拟电压，电流信号，并将其转换为数字信号供PLC使用。主要包括以后几种：FX2N-4AD（4通道模拟量输入模块）FX2N-2AD（2通道模拟量输入模块）FX2N-4AD-PT（4通道热电阻PT100温度传感器用模拟量输入模块）FX2N-4AD-TC（4通道热电阻J型和V型温度传感器用模拟量输入模块）等2.模块的连接与编号当PLC与特殊功能模块连接时，数据通讯是通过FROM/TO指令实现的。为了PLC能准确的查找制定的功能模块，每个特殊功能模块都有一个编号，编号的方法是从靠近PLC基本单元的那一个功能模块开始顺次的编号，多可连接8台功能模块（对应的编号是0-7号），注意其中的PLC扩展（如FX2N-8EX FX2N-8EYR）不在内.3.FX2NPLC与特殊功能模块之间的读/写操作EROM指令用于PLC基本单元读取特殊功能模块中的数据，TO指令用于PLC基本单元将数据写到特殊功能模块中。读，写都是针对特殊模块的缓冲寄存器BFM来进行的。（缓冲寄存器是特殊功能模块内部的操作数，有0-31，下面有介绍）4.使用说明                                                            图1图中指令将编号为m1的特殊功能模块中缓冲寄存器编号从m2开始的n个数据读入到PLC中，并存储到PLC中以D开始的n个数据寄存器内。m1 特殊功能模块号m1=0-7m2 特殊功能模块的缓冲寄存器首原件编号m2=0-31D 指定存放在PLC中的数据寄存器首原件号n 指定特殊模块与PLC之间传送的字数                                                               图2图中指令将PLC中指定的以S元件为首地址的n个数据，写到编号为m1的特殊功能模块，并存入该特殊功能模块中以m2为首地址的缓冲寄存器内。m1 特殊功能模块号m1=0-7m2 特殊功能模块的缓冲寄存器首原件编号m2=0-31S PLC中指定指定读取数据寄存器首元件号n 指定特殊模块与PLC之间传送的字数在执行FROM/TO指令时，FX2N用户可以立即中断，也可以等到当前FROM/TO指令完成后再中断。实现是通过M8082来完成的，M8082=OFF禁止中断，M8082=ON允许中断。5．缓冲寄存器的编号FX2N-4AD模块缓冲寄存器（简称BFM）的分配表                                                                   图3其中#1-#4的通道1通道2通道3通道4表示为平均值取样次数（默认值=8）其中#5-#8的通道1通道2通道3通道4表示每一个通道能分别存放4通道（即4组）的平均值。其中#9-#11的通道1通道2通道3通道4表示每一通道能分别存放4通道（即4组）的当前值6.缓冲寄存器的设置在BFM#0中写入十六进制4位数字H0000使各通道初始化，低位数字控制通道CH1(即通道1)，高位控制通道CH4。H0000的含义如下：位=0 表示设定输入范围-10V-+10V位=1 表示设定输入范围+4-+20mA位=2 表示设定输入范围-20-+20mA位=3 表示关闭该通道例如：BFM#0=H3310CH1=0 表示设定输入范围-10V-+10VCH2=1 表示设定输入范围+4-+20mACH3=3 CH4=3 表示关闭该通道应用举例：FX2N-4AD模拟量输入模块连接在靠近基本单元FX2N-48MR的地方。现在要求仅开通CH1和CH2两个通道作为电压量输入通道，极端4次取样的平均值，结果存入FX2N-48MR的数据寄存器D0和D1中。由特殊功能模块的地址编号原则可知FX2N-4AD模拟量输入模块编号为0号。按要求控制图如下：                                         图4步：识别码送D4 第二步：比较识别码是否正确 第三步：设置四个通道的输出类型第四步：写入平均取样次数 第五步：读状态信息 第六步：读取采样平均值（详细参照图3）可编程控制器（PLC）是一种以微处理器为核心的用于逻辑控制的专用计算机，它照顾到现场电气操作和维护人员的技能习惯，以计算机软件技术构成人们惯用的继电器模型，摒弃了微机常用的计算机编程语言的表达形式，独具风格地形成一套以继电器梯形图为基础的形象编程语言和模块化的软件结构，用户不一定掌握多少计算机知识，根据PLC说明书的提示，就可以按照继电器梯形图和逻辑代数式来直接编程。因此，它具有继电器电路的直观性，方便易学，编程调试都很容易，破除了人们对“电脑”有神秘感的心理障碍，PLC技术又充分利用了微处理器的优点来满足各种工业领域的实时控制要求，它可以自由地使用由计算机软件构成的内部继电器，计时器，计数器等逻辑功能，对输入信号和内部各继电器，计时器，计数器的接点可多次调用，使编程更加灵活，它不因被控对象的程序改变而过多地更改硬件和联线，往往只需修改用户程序，即可满足新的工艺要求，这是继电器和顺序控制器构成的控制装置所无法比拟的。在使用寿命方面，PLC也远远超过继电器-接触器控制系统。因此，使控制系统更加安全可靠，减少了因故障造成的停机时间，降低了维护费用，tigao生产效率。现在自动模切机上对可编程控制器的应用，证明了PLC技术必将在各行各业被广泛应用。 唐山玉印印刷机械有限公司的主导产品自动模切压痕机，原采用继电器-接触器控制系统，由于该机自动化程度要求很高，电器元件很多，使得原系统庞杂，接线不便，安装困难，可维护性较差，各种因素综合作用，原机控制系统不太可靠，调试也相当困难。同时，由于控制技术落后，使得整机档次低，竞争能力不强，只能靠低售价（相对而言），1989年8月始，经与日本太阳公司合作，对其控制系统进行根本的改造，应用了PLC技术，使自动模切压痕机面貌焕然一新，大大tigao了可靠性和自动化程度，消化吸收后，很快在系列机型（MY680A，MY720，MY920A，MY1020，TYM1020）上遍地开花，结出累累硕果。为了便于介绍PLC在自动模切机上的应用，先将自动模切机对电气控制系统的要求简单介绍一下： 该机要求具有自动给纸，自动模切，自动收纸，自动计数，故障停车报警，以及各种安全保护等功能，现分析如下： （1）自动给纸：操作者将待加工的纸板码好堆放在给纸台上，通过飞达吸嘴将纸板一张一张地送到输纸板上，一张压一张地随传送带前进。随着纸张不断送出，纸堆高度逐渐降低，当低到某一高度时，通过自动升纸机构使一接近开关动作，使电机带动给纸台升高，继续给纸，如此循环不断，直至将纸板全部送出，从而实现自动给纸。本部分还要求能手动上升，下降给纸台。 （2）自动模切：输纸传送带上的纸板到达模切部后，必须经前挡规，侧拉规给纸板定位，并且电气检测无误后，由叼纸牙排上的叼纸牙将纸板带到模切版下，通过曲轴四联杆机构，带动下平台合压后加工完成，再由主链条带动牙排将加工后的纸板带到收纸台部位。 （3）自动收纸：加工后的纸板到达后，通过开牙机构将叼纸牙打开，纸板落在收纸台上，随着不断收纸，收纸台上纸堆高度不断增加，使得对射光电开关遮光动作，收纸台自动下降一段距离，光电开关复位，如此循环不断，实现自动收纸。 （4）自动计数：纸板被牙排带出模切部分后通过反射式光电开关检测，再与调时光电开关配合，实现有纸时计数，无纸时不计数。另外还可设有预置计数器，到达预置数时，发出信号，在纸堆中插入纸条，以便后来按预置数包装半成品。 （5）故障停车报警及安全保护设置：该机设有给纸超高，双张，纸张歪斜，不到位，积纸，纸落，前后锁版，前后窗，平台抽出，收纸异常，左右链，油压异常等各种保护安全开关。这些开关中的任何一个发生故障均要求立即停车，每个开关动作后，在面板的模拟板上都有相应的红色二极管发出报警指示，便于操作者排除故障，缩短故障停机时间。另有其它诸多功能，限于篇幅，在此不作介绍。以上诸多功能，在未用PLC以前大部分均已实现，但就是不可靠，出了故障，维修困难。 根据自动模切机对电气控制系统的要求，分别计算PLC需要的输入点和输出点，并据此给PLC控制系统选择配置硬件。经过计算选定富士NB系列主机和扩展作为该机的控制配置，又考虑到本机应用的有源传感元件较多，PLC自身24V容量有限，又配置了直流稳压电源（3A，24V）。系统配置完成后，即着手编制PLC程序，由于该机程序较长，在此只将其中突出反映PLC应用特点的部分程序段列出如下： 1．复位控制程序：该机大量应用转换开关，即不能自动复位的旋钮开关，没有失电保护，如停电时开关在“ON”位置，送电后执行机构马上动作，这种非人为控制动作，极易造成设备和人身事故。经仔细阅读PLC说明书后，发现其专用继电器M8011有此特点，亦称“复位标志”，因此有如下程序，应用后效果较好。 程序示意图1程序中： X000为主电机启动 X001为油泵启动 X006为模切纸张 X00D为收纸上升 X00E为收纸下降 X012为给纸上升 X013为给纸台下降 以上送电前任一个开关接通都使M0001闭合，M0001的常闭点串在各接触器回路中都不能动作，只有将各开关全部放在“OFF”位置，才可操作机械。 2. 气泵控制别具一格：气泵是模切机传送纸张的重要部件，一般的做法是用一个启动控制按钮，一个停止按钮来控制，但由于按钮太多，增加成本不说，控制面板位置也有限，不好安排。这种情况下，编出如下程序解决了问题。重要的是没有多用一个元件，只用软件实现了功能要求。它的特点是按下启动按钮，气泵启动，再按一下这个按钮，气泵电机停止。如果不用PLC，实现此功能较困难。 X015为气泵按钮M0010为前沿微分 X051为给纸超高 X018为气泵热保护 X064为气泵调时开关 Y072为气泵输出 工艺要求，按下气泵按钮后，只有当吸嘴靠近纸面时才能供气。 程序示意图2实践证明，上述气泵控制控制程序是成功的。 3.纸落停车（程序3）：自动模切压痕机因模切压力大，速度高，经常出现散版，散活等现象，一旦加工后的活不能完整地取出来，将会出现大量废品，造成浪费。另外对设备，模切版都有百害而无一利，多年来一直在探讨解决办法，使用PLC后，这个问题就不难解决了。程序如下： 程序示意图3X002为电铃 X066为前规调时，此时为纸张到位检测时刻 X067为计数调时，此时为计数检测纸张时刻 X055为空车开关，兼纸张进入 X060为计数反射光点开关，兼纸张输出 M8017为秒脉冲信号，（通1秒，断1秒） 通过以上程序不但可检测出纸落现象，还可判断计数光电开关正常工作与否，如工作不正常，则发光二极管（Y02D输出）闪烁。 随着PLC的广泛应用，对PLC的了解也越来越深刻，发现其内部功能甚多，还应不断予以开发利用，这是在不tigao成本情况下，tigao产品性能，增强产品的竞争力。以上如有不妥之处，请有关专家指正。(end)Baden 公司生产的Zippo GmbH 起重平台之所以享誉欧洲，是因为他们的设计符合工厂环境要求并一直保持与先进的科技同步。这家公司新近发布了他们的新产品，一种应用于工厂的，利用轮轴的滑行式起重平台，这种创新式设计正是应用了LOGO!12/24Rco 诊断模块。 每个自动化车间的装配工都要面对繁重的工作，每一分力气都要用来将繁重的零件安装到位。模块化管理，起重能力在2-20 吨之间的Zippo 起重平台使这一切都迎刃而解了。不只是负重能力强…… “利用轮轴的滑行式起重平台”这是对Offenburg 起重平台家族中新成员的描述。其优点是：能将形状奇特、笨重的工具按照预先的设计安装到位。起重平台使装配工人的体力消耗降到小，为更有效的工作创造了条件。 ……还更加智能化 LOGO!12/24Rco 和带诊断的DM8 12/24R 扩展模块，使自动化这一概念名副其实。在 ippo 看来控制器能否使工程简化、使模块扩展化，并被当今国际组织认可是其价值所在。一个更深层次的标准是通过对整个操作和运转时间的同步监控，LOGO!可确保起重平台维护的简易。维护过程不超过。Siemens 快速和的支持就象谚语所说的“蛋糕上的奶酪”。 升降自如 依靠液压柱完成升降动作，两个双向液压柱控制旋转工作台，这样滑行升降台可以实现纵向和横向的伸缩移动。升降台由两个模块控制，个通过控制液压器上的极点转换驱动来控制上升速度的快慢，下降的速度则是固定的。 第二个模块依靠电动机和附加的液压阀使升降速度都可以以两种不同速度进行。LOGO!产品的两个特性被证明对滑行升降台的制造完成有突出贡献，一是卓越的LOGO!软件，二是当机械、电子部件在升级期间不完全可用时LOGO!也可以通过设置实现脱机模拟记录。 优化管理 Zippo 升降台工厂已有40 年历史，至今已生产了超过120，000 台升降台，Zippo 的客户除了像Ford,VW,和Audi 这样的汽车制造厂商之外，还包括众多的客车、卡车生产厂家和MOT 站，自2000 年起Zippo 公司已成为Beissbarth 自动化集团的一员，总部设在慕尼黑