西门子模块6ES7223-1PH22-0XA8常备现货

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西门子模块6ES7223-1PH22-0XA8常备现货Smart 分布式交通控制系统架构    Micro PAC 微型可编程自动化控制器与分布式模块在(ITS)智能型交通监控系统的整合应用，是现今在远距离的交通控制系统整合应用的主要架构之一。智能型交通监控系统可分为下列三种应用架构：    (1) 道路环境监测    透过分布式模块将远程数据(风速雨量浓雾坍方侦测器)收集，再由MicroPAC(I-7188I-8000)经过运算转换成有效的气象与环境信息，并可直接连网回传到控制中心，判断是否须关闭某路段以保证行车安全。    (2) 道路行车状况监测    透过环形感应器可将车辆车速、车长、经过时间(单位路面拥挤程度)数据记录并透过Mirco PAC 回传到控制中心，以判断车流状态是否要采取管制(限量)、开放路间或封闭交流道，并透过广播系统建议驾驶人改道。    (3) 隧道环境安全监测    收集隧道口辉度计的讯号值，透过Mirco PAC 的运算和控制，调整隧道出入口灯光明暗变化，让驾驶人在进入隧道内时，内外灯光明暗变化不会超过眼球所能适应的状态，以确保驾驶人的安全；隧道内的测烟计可测量是否有火警发生，由Mirco PAC 启动火警消防系统警报，并将抽风机依序打开保持隧道空气流通，避免行驶人吸入浓烟而产生危险。    以往数据收集系统是以远程分布式的架构，从远程传感器收集数据给主机控制器(master)，再传给计算机完成运算后上传到中控室计算机主机，旧式架构会产生2项缺点：    1.倘若数据量过大数据直接上传给计算机容易造成数据流「瞬间堵车」现象；    2.交控系统范围大、距离长，若主机控制器无法直接连网，会造成现场端须再配备IPC上网，不仅tigao成本且易造成系统的不稳定。图1 旧型三层式ITS 数据收集系统    新式架构采用可连网及可程序的主机控制器(Micro PAC)，可以将旧式架构「中央集权式」的三层式架构，把远程IO 资料全部集中在PC 端，改成新架构「地方分权式」的分布式架构，由各区域现场主机(Micro PAC)实时处理远程IO 的讯号并运算转换成有效的数据后连接以太网或光纤网络，如此不但在数据收集转换时具有高效能与高灵活性，同时在长距离与大范围的环境可延伸扩充多个数据收集的子系统，减轻中控计算机的负担tigao系统稳定性。图2 智能型分布式交控系统SU-6可编程序控制器对GA-333型浆纱机压浆力和伸长率的在线检测和自动控制:浆纱工序是织造生产流程中的关键工序，为tigao浆纱质量，使浆纱机实现机、电、仪、气、夜一体化技术、盐城纺织机械厂生产的GA-333型浆纱机率先应用了华光电子工业有限公司的中规模SU-6型可变程序控制器，作为设备的中央电气控制。对设备的运行状态、工艺参数等进行在线检测和实时控制，为浆纱机本身的浆纱质量和机械性能提供了可靠的技术保证。1、 压浆力随车速的变化作线性调节是保证上浆质量稳定的关键技术之一、压浆利于车速的关系曲线见图（一）。PLC通过传感器采集车速信号，压浆力信号与设定的车速、压浆力进行比较计算后，通过DA模块进行电流输出，输出的电流信号控制电控调压器输出的压缩空气压力使压浆力与车速的关系符合工艺曲线的要求。（图一）压浆力与车速关系曲线为了实现这一功能，PLC系统配置了如下模块。（1）U-01AD模块，用来采集压浆力的信号，模块安装位置号为PC26.（2）U-01DA模块，用来输出对压浆力的控制信号，本系统输出的控制信号为电流信号I+和I-，主控气动柜气阀调整压力，模块位置号为PC15。（3）U-01Z高速计数模块，用以采集浆纱机的运行速度信号，模块安装位置号位PC16。（4）由U-05T输出模块和U-05N输入模块组成参数设定矩阵电路，根据工艺要求P1、P2值可根据车速V1（低速）、V2（正常工艺车速）预先设定。当车速为0或V1，以低压浆力P1压浆；当车速升高，压浆力随着升高；当车速降低，压浆力P随着减小。这便构成了压浆力随车速变化进行线性调节的控制功能，这一功能的实现是由上述几个特殊模块在软件程序的支持下完成的，其控制精度、稳定性都很好，使上浆率这一重要工艺指标得到保证。2、 伸长率的在线检测、数字显示及精细调节系统对工艺参数的控制作用，体现su-6优越控制功能的系统之一。伸长率是浆纱工序重要工艺参数之一，要求纱线的伸长率在保证卷绕的基础上尽可能小，以保持纱线的大伸度，为后部工序的工作提供良好的条件。对伸长率的在线检测和控制步骤是：（1） 首先对浆纱机拖引辊、上浆辊、引纱辊的线速度进行检测。（2） 可编程序控制器对采集到的数据进行处理计算。（3） 将计算的结果输出到显示器进行在线显示。（4） 同时将计算结果与伸长率的设定值进行比较，用输出模块控制伺服电机自动对伸长率进行精细调节或根据显示的数据进行人工远程调控。为完成上述显示和控制功能，在PLC系统中使用了如下模块：（1） 使用了U-01NI中断输入模块，采用华光电子工业有限公司的TRD-J200-RZ旋转编码器，KCN-6SR计数器作为传感器，以中断执行方式输入数据。同时使用U-01Z高速计数模块检测的数据。U-01NI模块放入PC00槽内。（2） 采用U-15T和U-05N模块，使用矩形输入方式对伸长率工艺参数进行设定以及伸长率自控命令和人工远程调控信号输入。（3） 采用U-20T输出模块，执行伸长率自控和人工远程调控指令。上述伸长率自控系统的使用保证浆纱伸长率的控制精度，同时简化了挡车工的操作和人为因素的影响。GA-333浆纱机使用SU-6可编程序控制器的系统配置情况:通过图三可看出，SU-6PLC系统中共配置了U-01AD、U-01DA、U-01Z、U-01NI四块特殊模块季其它输入输出模块15块，共计19块模块，其实际使用I/O点数为67/140点，对浆纱机如下工艺参数进行自动控制。1、 经轴的退绕张力。 2、浆液、烘筒的温度自控。 3、压浆力随车速度变化作线性调节。 4、伸长率在线检测数字显示及精细调节。 5、浆液液面自控。 6、浆纱匹长、匹数的自动记录。 7、浆纱车速、压浆力、伸长率、回潮率、匹长、匹数的显示。 8、对全机近70个点的机械动作进行控制。SU-6输出模块的配制:PC12(U-05T)PC21(U-05T)浆槽（前浆槽）CACA0-退绕张力自控贮气阀YA0-引线压辊上下电磁阀YA1-退绕张力自控刹车阀YA1-前浸没辊侧压电磁阀YA2-压纱辊（车头侧面压纱）2-后浸没辊侧压电磁阀YA3-空3-前压浆辊升降电磁阀YA4-织轴正传电磁阀YA4-前压浆辊高低压切换电磁阀YA5-织轴反转电磁阀YA6-后压浆辊高低压切换电磁阀YA6-织轴离合器合YA7-补浆电磁阀YA7-织轴离合器分YACBCB0-边轴离合器电磁阀YA0-计时1-前压浆辊自动加压电磁阀YA1-电铃中间继电器KA92-前浸没辊升降电机接触器（升）KM122-I浆槽电磁离合器的中间继电器KA103-前浸没辊升降电机接触器（降）KM133-II浆槽电磁离合器的中间继电器KA114-后浸没辊升降电机接触器（升）KM144-警报器高5-后浸没辊升降电机接触器（降）KM155-警报器低6-I浆泵电机接触器KM166-空7-I浆槽湿分线接触器KM177-空PC22(U-05T)II浆槽（后浆槽）PC20(U-05T)CACA0-引纱压辊上下电磁阀YA0-寸行电机接触器KM111-前浸没辊测压电磁阀YA1-寸行电磁离合器的中间继电器KA22-后浸没辊测压电磁阀YA2-织轴电磁离合器的中间继电器KA33-边轴离合器电磁阀YA3-打印中间继电器KA84-补浆电磁阀YA4-左拍分电机接触器（拍）KM75-后压浆辊升降电磁阀YA5-左拍分电机接触器（分）KM86-后压浆辊高低压切换电磁阀YA6-右拍分电机接触器（拍）KM97-前压浆辊高低压切换电磁阀YA7-右拍分电机接触器（分）KM10CBCB0-前压浆辊升降电磁阀YA0-油泵电机接触器-KM21-前压浆辊自动加压电磁阀YA1-伸缩箱电磁阀YA2-前浸没辊（电机升）接触器KM182-导纱辊电磁阀YA3-前浸没辊（电机降）接触器KM193-测长辊电磁阀YA4-后浸没辊（电机升）接触器KM204-上落轴电磁阀YA5-后浸没辊（电机降）接触器KM215-排风电机（I）接触器KM56-浆泵接触器KM226-排风电机（II）接触器KM67-湿分绞接触器KM237-空SU-6可编程序控制器的使用大大简化了电器控线路，是继电器、接触器逻辑控制电路无法比拟的，并且各模块均有LED状态指示和故障显示，可对故障的分析处理带来极大的方便，压缩故障停机时间，tigao工作效率。结束语:中规模的SU-6可编程序控制器是一种结构紧凑、功能丰富，适用于分散控制的系统的理想设备，而且其性能极为稳定。SU-6在GA-333浆纱机上已运行了2年多了，从未发生故障，既满足了设备的工艺要求，又tigao了浆纱机的档次，作为用户，我们对华光的PLC系列产品表示十分满意。在选矿自动化系统中采用Fix监控组态软件进行系统开发，介绍了两个工程实例，阐述了系统配置、应用特点和监控站功能。碎矿与磨矿是选矿厂选矿准备作业过程中关键的两个工序。碎磨过程的费用约占一个选矿厂总成本的30~50%，其生产工艺过程流程长、设备多、物料性质多变，靠传统的人工操作方法，难以获得稳定的理想经济技术指标，不易实现选矿过程高效、节能、环保等各方面日益增长的需求。选矿过程生产工艺指标的波动给钢铁工业后续工序带来许多不利影响。我国欲成为一个钢铁强国，必须要对原料工业进行深入的研究和技术投入。当前，越来越多的矿山正逐步采用自动化技术，加强传统工业改造的步伐。本文介绍Fix软件在选矿自动化系统中的应用。1．Fix在磨矿分级过程自动化系统中的应用1．1概述某铁矿选矿厂采用马鞍山矿山研究院的技术，对其磨矿分级过程进行了自动化技术改造。试验是先从两个系列开始，控制系统调试结束后，进行了系统的跟踪考察。结果表明，自控系统比人工系统台时tigao了8.94%，其溢流粒度-60目含量均达到工艺要求，比人工操作系统高了5.91%，充分显示了系统在改善粒度方面的优越性，以利于下道工序tigao作业效果。试验成功后，在该选厂的各个磨矿分级系列进行了全面的推广应用。1． 2系统配置图1为两个生产车间的磨矿分级过程自动化系统配置，PLC采用Honeywell公司的产品，实现生产过程的检测和控制，PLC1~PLC2完成一车间生产工艺过程的测控，PLC3~PLC4完成二车间生产工艺过程的测控。PC1~PC6采用工业控制机，实现生产过程的监控和操作，选用了Fix7.0监控组态软件。PC7采用HP服务器，实现同工厂MIS系统的连接。由于车间及调度室之间物理位置分散，计算机间的通讯介质采用光缆。1．3系统特点系统可根据当前磨机的负荷状况及返砂量的大小来自动调整当前的处理量和给水量，实现在保证磨矿效率的前提下大限度地挖掘球磨机的生产潜力，tigao球磨机的处理能力。给矿机的控制实现了自动切换，系统可根据当前矿仓的供矿情况来自动启停给矿机，极大避免或减少了缺矿现象，为稳定球磨机的处理能力创造了良好的条件。系统设计有自动冲洗程序，能成功的将易致水管堵塞的泥沙、碎布等及时冲走，不致影响水量调节和水管路堵塞。控制系统界面友好，画面形象直观，操作方便灵活。2．Fix在碎矿生产过程自动化系统中的应用1.1概述我国矿山现有圆锥破碎机以二十世纪六、七十年代装备居多，并一直在生产中发挥重要作用，生产作业以人工操作为主，生产挖潜非常有限，破碎机易处于“保守式”轻载运行状态。某铜矿选矿厂采用马鞍山矿山研究院的技术，对其碎矿生产过程进行了自动化技术改造，生产应用效果良好。系统设计符合破碎机生产实际，具有针对性强、控制效果明显、系统运行稳定可靠、等特点，建立的细碎机监控站功能齐全、操作简易、界面友好，为破碎生产过程管理和调度提供了有力的手段。1.2系统配置图2为两个破碎车间的生产过程自动化系统配置，PLC采用了Siemens公司的产品，计算机监控站同PLC之间采用MPI通讯方式连接，PC1~PC2中均配置了Fix7.0监控组态软件和I/O DRIVER驱动程序，并同工厂MIS管理系统联网，在管理网中可浏览工艺过程实时监控画面。2.3系统特点对于国产圆锥破碎机，由于其排矿口尺寸不能动态调整，生产中采用固定排矿口，定期进行人工重新调整的方法来控制产品粒度。控制系统主要选取主传动电机的功率（或电流）作为被控参数，动态调整给矿机给矿量的大小，使主机的负荷稳定运行在设定的要求之内。可采用恒功率或优化功率方式运行，同时检测温度、压力、liuliang等，具有完备的保护功能。对于进口圆锥破碎机，控制系统的主参数控制选取了主传动电机功率和破碎机排矿口尺寸两个参数作为被控变量，通过检测给矿量、压力、功率、油温、排矿口尺寸等来动态调整排矿口尺寸和给矿速率，其目标函数是排矿口尺寸小、给矿量大。系统的所有控制动作均是向这两个目标逼近。3．计算机监控站功能数据采集和监视 利用FIX可接入PLC驱动程序的特点，采集了开关量（DI）和模拟量（AI）。各测控参数和设备启停状态均直接显示于屏幕。操作控制 系统中的监控站组网运行，相互备用。操作人员经授权可通过任一计算机画面对各车间的工艺过程进行互操作。数据处理 利用FIX的历史数据采集及第三方集成工具包可对收集到的数据进行统计计算，可计算出每小时、每天及每月的大值、小值、作业时间和平均值，分别在计算机中保存6个月及1年以上。自动职责划分 利用FIX的安全系统可实现自动职责分工条例中规定的各种职责权限。报警处理 利用FIX的报警功能可实现报警处理。报警发生时，监控计算机显示器上将自动推出主画面，同时音箱中发出报警声，直到操作人员确认。操作自动记录 利用FIX的命令语言可编程实现操作自动记录。根据操作人员登录及操作过程中输入的姓名、口令，可自动记录操作人员登录情况及操作内容。曲线查询 利用FIX的历史数据显示可查看各测控量的实时值、历史数据值、统计值，对曲线进行放大、缩小，打印曲线等功能。报表制作 利用FIX的历史数据库及第三方集成工具包按用户的要求，自动生成日报表、月报表以及其它表格，同时选择屏幕上的打印按钮可打印报表。4. 结束语Fix基于Microsoft操作系统，能快速构造和生成数据库管理、报警处理、流程控制、动画显示、报表输出等界面，其安全、稳定、功能强大的特点为工业自动化系统的集成和快速开发完工提供了一个非常可靠的保障。近六年来，在我们研制开发的多个选矿自动化系统中，选用了多套Fix监控软件，自动化系统均顺利的投入了使用，受到了业主的高度评价。