耐热级ABS 台湾台化 AX4000：兼具耐热与性能

耐热级ABS 台湾台化 AX4000：兼具耐热与性能的工程塑料优选

在现代制造业中，ABS塑料凭借其优异的综合性能，成为电子电器、汽车零部件、工业机械等领域的核心材料。而对于需长期在中高温环境下工作的部件，普通ABS的耐热短板成为制约产品耐用性的关键。台湾台化（Formosa Chemicals & Fiber Corp.）作为全球知名石化产品生产商，其推出的耐热级ABS AX4000，通过精准的配方优化与先进聚合技术，完美平衡耐热性、机械性能与加工性，成为高温工况下的材料优选，为各行业产品升级提供可靠支撑。

产品概述：台化品质加持，耐热性能升级

台湾台化的TAIRILAC® AX4000，是一款专为中高温应用场景研发的耐热级ABS树脂，隶属于台化成熟的ABS产品体系。作为市场主流品牌，台化凭借垂直整合的上下游产业链，从原料把控到生产加工全程遵循ISO标准，确保AX4000批次性能稳定，品质可控。该产品以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为基础，通过优化三元组分配比，精准控制分子量与相分散性，在保留普通ABS优良特性的同时，大幅提升耐热性能，可适应90℃-110℃的长期使用环境，彻底解决普通ABS在高温下易变形、性能衰减的痛点，广泛适配各类对耐热性有明确要求的注塑成型产品。

核心特性：多维优势，赋能产品升级

AX4000的核心竞争力在于其均衡且突出的综合性能，既突破了耐热瓶颈，又兼顾实用性与加工效率，具体优势如下：

1. 优异耐热性能，高温稳定性突出

这是AX4000最核心的特性。经ASTM与ISO标准测试，其退火状态下热变形温度可达108℃（1.8MPa，1/4"厚），未退火状态下为98℃，卫氏软化点高达113℃，远超普通ABS的耐热水平，能在长期高温工况下保持机械性能稳定，不易出现软化、变形或开裂现象。无论是靠近热源的电器部件，还是户外高温环境下的结构件，AX4000都能稳定发挥性能，延长产品使用寿命。同时，其具备一定的耐老化性，长期使用不易发黄、脆化，保障产品外观与性能的持久性。

2. 均衡机械性能，刚性与韧性兼具

AX4000完美继承了ABS材料的机械优势，通过组分优化实现了刚性与韧性的精准平衡。其拉伸强度可达440kg/cm²（约43MPa），弯曲强度780kg/cm²（约76MPa），弯曲模量26000kg/cm²（约2550MPa），洛氏硬度达R-108，具备足够的结构支撑力，可用于制造承受一定载荷的结构件。同时，其缺口冲击强度可达17kg-cm/cm（约167J/m），在常温乃至较低温度下都能有效吸收和分散外界冲击能量，防止制品脆裂，适配需要耐跌落、耐撞击的应用场景。

3. 高流动性易加工，提升生产效率

AX4000属于高流动注塑级材料，熔体流动速率（220℃×10kg）可达9.0-10g/10min，熔体粘度低，填充模具能力强，尤其适合成型结构复杂、薄壁的制品。其加工窗口宽，可降低注塑压力和温度，缩短成型周期，同时减少制品内部残余应力，改善产品外观质量，有效降低生产过程中的返工率与损耗率。此外，该产品表面光滑、色泽鲜艳，易于进行喷涂、印刷、电镀等二次加工，满足不同产品的外观装饰需求。

4. 环保合规，适配绿色生产

AX4000严格符合RoHS、REACH等国际环保标准，采用环保催化剂与低挥发性有机化合物（VOC）配方，生产过程中注重废弃物减量与能效控制，降低环境污染风险。同时，ABS材料本身可回收再利用，能延长产品生命周期，减少资源浪费，助力下游企业实现绿色制造目标，适配高端市场的环保要求。此外，该产品通过UL认证（File No. E162823），燃烧性达HB级（1.5mm），使用安全性更有保障。

5. 良好耐化学性，适配复杂工况

AX4000中的丙烯腈成分赋予其优良的耐化学性能，对弱酸、弱碱、油脂等具有较好的耐受性，不易被腐蚀，可适配各类复杂使用环境，避免因化学接触导致的性能衰减，进一步拓宽了产品的应用范围。其比重为1.05（23℃/23℃），属于轻质材料，在保证性能的同时，可助力产品实现轻量化设计，尤其适合汽车、便携电子等对重量有要求的领域。

应用领域：覆盖多行业，适配多元需求

凭借其多维优势，AX4000广泛应用于电子电器、汽车制造、工业机械、智能家居等多个领域，成为高温工况下的核心材料选择，具体应用场景如下：

1. 电子电器领域（核心应用）

适配各类需长期运行、靠近热源的电器部件，如吹风机外壳及耐热元件、电饭煲外壳、空调出风口格栅、打印机/复印机结构件、电源适配器外壳、智能电表外壳等。其耐热性可确保电器在长期工作中不软化、不变形，同时良好的绝缘性与外观性能，能兼顾产品安全性与美观度，适配高端电子电器的品质要求。

2. 汽车制造领域

用于汽车内外饰件中需承受高温的部位，如汽车仪表板、门板内衬、空调出风口、车灯支架等。其耐热性可适应汽车发动机舱周边及夏季车内高温环境，同时轻量化特性助力汽车减重，均衡的机械性能确保部件耐冲击、不易损坏，符合汽车行业的严苛标准。

3. 工业机械领域

适用于工业设备中靠近热源的结构件与零部件，如轴承座、电气绝缘支架、设备外壳、齿轮护罩等。其耐热、耐磨、耐冲击的特性，可延长工业部件的使用寿命，减少维护成本，同时良好的加工性能可满足复杂结构部件的成型需求，提升设备整体可靠性。

4. 智能家居与消费电子领域

用于智能家居控制器外壳、音响设备部件、游戏机外壳、笔记本电脑周边配件等，既满足产品对外观质感的要求，又能适应设备长期运行产生的热量，确保产品稳定耐用，同时环保合规特性适配高端消费市场的需求。

加工指南：科学操作，保障产品品质

AX4000虽加工性能优异，但为充分发挥其性能优势，确保产品成型质量，需遵循以下加工注意事项：

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，AX4000加工前需充分干燥，建议干燥条件为80-110℃，干燥2-4小时，确保材料湿度小于0.04%，避免制品表面出现银纹、气泡等缺陷。

注塑温度：建议加工温度控制在210-260℃，具体可根据模具结构、产品厚度调整，避免温度过高导致材料变色或降解，温度过低则会影响熔体流动性，导致填充不足。

模具设计：利用其高流动性优势，可设计流道更细、更高效的模具系统，合理设计浇口位置与尺寸，确保产品成型致密，防止翘曲变形；模具温度建议控制在50-100℃，提升产品成型质量与外观光泽度。

其他注意：注塑压力与速度需根据产品结构调整，尽可能提高注射速度以提升填充效率；加工过程中需注意排气，避免制品出现气孔、缩痕等缺陷；成型后可对产品进行适当退火处理，进一步提升耐热性能与尺寸稳定性。

品牌优势：台化加持，品质更有保障

选择台湾台化AX4000，不仅是选择一款高性能耐热ABS材料，更能享受****带来的品质与服务保障：

技术领先：台化拥有先进的聚合技术与强大的研发实力，可精准控制材料性能，确保AX4000在耐热性、机械性能与加工性之间实现完美平衡，适配多元应用场景。

品质稳定：依托台化垂直整合的产业链与严格的质量管理体系，AX4000批次间性能一致性高，波动小，可满足大规模工业化生产的需求，降低生产风险。

全面认证：产品通过UL、RoHS、REACH等多项国际认证，环保合规，可适配全球不同市场的准入要求，助力下游产品出口。

服务完善：台化拥有专业的技术支持团队，可提供从材料选择、模具设计、加工参数优化到问题诊断的全方位技术服务，帮助客户解决生产中的实际难题，加速产品开发周期。

总结

台湾台化耐热级ABS AX4000，以“优异耐热性+均衡机械性能+易加工性+环保合规”的核心优势，打破了普通ABS的应用局限，成为中高温工况下的优选工程塑料。无论是电子电器的耐热部件、汽车的高温适配件，还是工业机械的结构件，AX4000都能凭借稳定的性能、可靠的品质，为产品升级赋能，同时助力企业实现高效生产与绿色制造。

作为台化旗下的优质耐热ABS牌号，AX4000不仅彰显了台化在塑料领域的技术实力，更以高性价比、广适配性，赢得了全球市场的认可。选择AX4000，便是选择一份品质保障与效率提升，为各类产品的耐用性与竞争力注入强劲动力。