高刚性与高强度:
通常含有30%左右的玻璃纤维增强,显著提升了材料的拉伸强度、弯曲模量和抗蠕变性能。
在承受机械载荷时不易变形,适用于制造需要高强度和高刚性的结构件。
出色的耐热性能:
热变形温度(HDT)在1.82MPa下可达200℃以上,短期可耐受更高温度,远优于普通PBT和未增强PET。
能够在高温环境下长期稳定运行,满足SMT(表面贴装技术)回流焊等高温加工工艺要求。
优异的尺寸稳定性:
PET材料本身吸湿率极低,仅为0.1%-0.2%,FC01在潮湿环境中不易膨胀,成型收缩率小,尺寸精度高。
对于精密注塑件(如电气连接器、微型开关)至关重要,可确保装配精度和长期使用中的可靠性。
良好的电性能与耐化学性:
具有高相比漏电起痕指数(CTI),通常可达600V,具备优异的电绝缘性和耐电弧性。
对油脂、制动液、冷却液和多种工业化学品具有良好的耐受性。
阻燃性能:
部分型号的FC01材料具有阻燃性能,能够满足电子电器领域对阻燃材料的需求。
应用领域电子电气领域:
适用于制造断路器、接触器、电表部件、线圈骨架、变压器、电视机和录音机零部件和外壳等。
其优异的电性能和尺寸稳定性可确保电气设备的安全稳定运行。
汽车领域:
可用于制造齿轮、支架、连接器外壳等结构件,利用其高刚性和耐热性,有效替代金属或普通塑料,实现轻量化与高可靠性。
适用于汽车发动机舱、电机周边、工业加热设备等高温环境。
工业领域:
可用于工业加热设备中的部件,以及需要长期耐热、高尺寸精度的机械零件。
加工建议干燥处理:加工前需严格干燥,将水分含量控制在0.02%以下,防止制品成型时出现气泡和缺陷。建议干燥温度为120-140℃,干燥时间为2-5小时。
加工温度控制:注塑时温度控制范围在270-290℃,确保材料充分熔融且不降解。
模具设计:应根据材料刚性合理设计浇口和排气系统,避免注射压力过大导致制品开裂。模具温度可根据具体产品要求进行调整,一般在30-85℃之间。

