美国杜邦 POM（聚甲醛）100P、500P、900P 均为共聚甲醛通用级经典型号，核心差异集中在熔体流动速率（MFR）与粘度，进而决定加工流动性、成型适配性及制品力学性能侧重，三者覆盖从薄壁精密件到厚壁结构件的全场景需求。
各型号核心特性与适用场景1. 杜邦 100P（高粘度，MFR=2.1）核心优势：杜邦 POM 中粘度低、分子量高的型号，具备优的抗蠕变性、耐疲劳性和力学强度，长期承受载荷或循环冲击时不易变形、断裂，耐磨性能也更突出。
加工注意：流动性较差，需较高注射压力（120-150bar）和料筒温度（190-210℃），模具流道需设计较粗（直径≥3mm），避免填充不足。
典型应用：高负载、高耐磨的结构件，如：齿轮、齿条、传动轴、轴承、阀门阀芯、汽车转向系统部件、工业机械导轨等。
2. 杜邦 500P（中粘度，MFR=9.0）核心优势：综合性能均衡的型号，兼顾流动性与力学性能，加工难度低、成型稳定性好，是杜邦 POM 中应用广泛的通用级产品，适合多数无特殊要求的场景。
加工注意：注射压力（100-130bar）、料筒温度（185-205℃）适中，模具流道设计常规即可，适合批量生产。
典型应用：通用机械零件、电子设备外壳、家电部件（如洗衣机齿轮、空调阀门）、汽车内饰件、玩具结构件、管道接头等。
3. 杜邦 900P（低粘度，MFR=22.0）核心优势：流动性优，填充速度快、成型周期短，能轻松应对薄壁、复杂结构、多型腔的制品，减少缺胶、熔接痕等缺陷。
加工注意：注射压力可降低（80-110bar），料筒温度（180-200℃），但需控制保压压力（避免飞边），模具排气需优化（防止气纹）。
典型应用：薄壁精密件，如：微型齿轮、电子连接器、传感器外壳、手机支架、医疗设备精密部件、薄壁导管等。
三、选型关键逻辑按制品结构选型：
厚壁（≥3mm）、高负载、耐磨需求 → 100P；
常规壁厚（1-3mm）、通用结构件 → 500P；
薄壁（≤1mm）、复杂型腔、精密件 → 900P。
按加工效率选型：追求快速成型、缩短周期 → 900P； 对加工效率无特殊要求，优先保障力学性能 → 100P。
按成本适配选型：三者价格排序：100P＞500P≈900P（批量采购），通用场景优先选 500P，兼顾性价比与稳定性。
