伺服电机电缆 4*1.5+2*0.5mm2 伺服控制线缆

艾普达4*1.5+2*0.5mm²伺服电机电缆，是专为伺服系统量身打造的动力与控制一体化线缆，精准适配伺服驱动器与电机的连接需求。采用“4芯动力传输+2芯信号反馈”复合结构，搭配特种改性PUR护套与多层屏蔽设计，兼具优异抗干扰性、高柔性抗疲劳、耐油耐磨特性，可稳定传输动力电源与精密控制信号，彻底解决伺服系统中信号串扰、高频弯曲断芯、护套老化的痛点，为设备定位精准性与运行稳定性提供核心保障。

依托动力与信号同缆的优化设计，产品精准匹配伺服系统严苛工况，核心竞争力凸显：

动力信号一体化传输：4芯1.5mm²导体负责伺服电机动力供给，载流能力适配率伺服设备；2芯0.5mm²导体专门传输位置、速度反馈信号，芯线独立绝缘且成对绞合，绞距≤10mm以减少相位差，保障动力与信号同步传输无干扰。

多层屏蔽抗干扰强化：标配铝箔+镀锡铜丝编织双重屏蔽结构，屏蔽覆盖率≥90%，有效抵御变频器、大功率设备产生的强电磁干扰，同时抑制芯线间串扰，确保反馈信号精准无延迟，适配精密伺服控制场景。

高柔抗疲劳超长寿命：导体采用第6类超细无氧铜丝分层复绞，配合压力挤出内护套填充工艺，动态弯曲半径仅7.5×D（D为电缆外径），可承受≥800万次循环弯曲，适配伺服电机高频启停、多自由度运动，无断芯风险。

严苛环境耐受能力：特种PUR外护套具备优异耐油性、耐磨性与低温韧性，可耐受工业润滑油、切削液侵蚀，工作温度覆盖-30℃至+80℃，潮湿、油污、高低温交替工况均能稳定运行，护套低粘度不粘连。

合规适配与安全保障：通过CE、RoHS认证，符合VDE 0295、IEC 60228及伺服电缆专用标准，阻燃性能达标IEC 60332-1-2，提供第三方抗干扰、耐弯曲、耐油检测报告，适配M23/M40航插头安装，满足工业安全规范。

针对伺服系统传输特性专项优化结构，各部件协同保障动力稳定与信号精准，适配动态与固定安装需求：

导体：动力芯（1.5mm²）采用7/0.52mm超细无氧铜丝精绞，控制芯（0.5mm²）采用7/0.30mm镀锡铜丝绞合，均符合VDE 0295/IEC 60228第6类标准，优化绞合节距提升抗弯曲疲劳性与导电稳定性。

绝缘层：动力芯选用耐油改性PUR绝缘，控制芯采用低损耗弹性体绝缘，经多层共挤工艺加工，绝缘厚度均匀，绝缘电阻≥200MΩ·km，有效隔离动力与信号，杜绝漏电与信号衰减。

线芯标识：动力芯采用彩色区分（U/V/W/PE），控制芯为黑色线芯配白色数字编号，黄绿双色接地芯线标配，符合VDE 0293标准，标识清晰便于伺服系统接线与检修。

成缆工艺：控制芯先成对短节距绞合，再与动力芯、接地芯按层绞防扭设计成缆，芯线间隙填充聚酯纱与专用填充条，外层绕包柔性无纺布，确保结构紧凑，避免运动中摩擦损伤。

中心抗拉层：内置凯夫拉芳纶纤维束，抗拉强度可达3kN，分散伺服设备拖拽、启停产生的轴向拉力，保护导体与绝缘层不受拉伸变形，保障长期运行稳定性。

屏蔽层：内层铝箔绕包（覆盖率****），外层镀锡铜丝编织屏蔽（覆盖率≥90%），编织角度优化设计，弯曲时保持屏蔽完整性，可升级分屏蔽结构强化控制信号抗干扰能力。

外护套：进口特种PUR材料强力挤压成型，常规颜色为黑色（RAL 9005）、橙色（RAL 2003），兼具耐油、耐磨、抗水解、抗紫外线特性，适配工业伺服设备复杂工况。

精准适配率伺服系统，广泛应用于工业自动化核心场景，兼顾动力供给与精密控制需求：

数控机床与加工中心：适配主轴伺服电机、刀库控制系统，耐油特性抵御切削液侵蚀，双重屏蔽避免变频器干扰，保障机床定位精度与加工稳定性。

工业机器人与机械臂：用于关节伺服电机连接，高柔抗疲劳结构适配多自由度高频运动，弯曲寿命满足机器人长期连续作业需求，信号传输无延迟。

自动化生产线：适配伺服电动缸、直线模组，动力与信号同缆设计简化布线，抗拉结构耐受拖拽与启停冲击，适配流水线高频作业工况。

精密传动设备：如包装机械、印刷机械的伺服驱动系统，低损耗信号传输保障设备运行同步性，PUR护套耐磨适配拖链往复运动。

专用设备领域：适用于风电变桨伺服系统、锂电设备伺服机构，耐候性适配户外及车间复杂环境，合规认证满足行业安全要求。

艾普达深耕伺服电机电缆领域，以4*1.5+2*0.5mm²复合结构精准匹配伺服系统需求，融合多层抗干扰与高柔抗疲劳技术，兼顾稳定性与耐用性。如需获取免费样品、定制屏蔽结构或适配航插头的专属方案，欢迎致电咨询，为每一套伺服系统提供“动力稳定、信号精准”的专属连接保障！