注塑成型:
料筒温度:380–400℃(高于纯PEEK,需确保碳纤维均匀分散)。
模具温度:180–220℃,以促进结晶并减少内应力。
螺杆设计:建议使用低压缩比(1.5:1)、大螺槽深度的螺杆,避免碳纤维剪切损伤。
干燥处理:加工前需在120℃下干燥4–6小时,防止吸湿导致气泡或力学性能下降。
挤出成型:
专为挤出工艺设计,流动性良好,可生产抗静电管材或型材。
需控制牵引速度与冷却速率,避免碳纤维取向不均导致性能各向异性。
CNC加工:
适用于制造精密几何形状的零件,如轴承套环、齿轮衬套等。
退火处理:
成型后在250℃下退火2–4小时,消除内应力,提升尺寸稳定性
应用领域航空航天:
制造特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头等。
汽车制造:
制造引擎零件、密封件、传动系统部件、燃油泵叶轮、油箱传感器部件、线束固定夹、传感器外壳等。
电子电气:
制造特种电子连接器、分析仪器零件、特种电缆护套、电子设备支架、卫星或飞行器内的抗静电电子元件安装架等。
医疗和食品加工:
制造人体骨骼、血透机零件、锂电池密封圈、集成电路薄膜、电熨斗、微波炉耐热零部件等。
满足高温消毒要求且具有优良的机械性能。

