升降设备扁平电缆（耐磨抗拉扯YFFB电缆）

艾普达电缆深耕工业移动传输领域，专为升降设备定制研发的扁平电缆YFFB系列，以“耐磨、抗拉扯、扁平适配”三大核心优势，精准匹配升降设备频繁升降、悬挂随行、卷盘卷绕的严苛工况，为电梯、升降平台、起重机、龙门吊等设备提供稳定可靠的动力与控制信号传输保障。产品采用特种改性材料与强化抗拉结构设计，内置高强度抗拉元件，可有效抵御长期动态载荷与摩擦损伤，能从容应对室内车间、户外港口、矿山工地等复杂环境，广泛应用于各类升降传动系统，是升降设备安全高效运行的核心配套线缆方案。

艾普达升降设备扁平电缆YFFB系列，是专为升降设备频繁移动、悬挂随行、长行程卷绕场景设计的特种传输电缆，核心定位“扁平结构+耐磨抗拉”。产品通过优化扁平结构布局与材料选型，在实现极小安装空间占用的同时，具备优异的耐磨性能与抗动态拉伸能力，可有效解决常规圆形电缆在升降设备中易扭转、磨损快、抗拉不足的行业痛点。该系列电缆支持多芯数、多截面规格定制，可集成动力线、控制线等多功能线芯，适配不同升降设备的传输需求，兼顾固定敷设与动态移动双重安装场景。

依托先进的材料技术与精密制造工艺，电缆各结构层协同优化，精准匹配升降设备动态工况，确保耐磨、抗拉、传输稳定等性能全方位达标：

电缆导体：采用多股精绞无氧裸铜丝，严格遵循VDE 0295 CLASS 5或6类标准，可按需定制镀锡铜丝导体；无氧铜材质导电性能优异，多股精绞结构最大化提升电缆柔性，确保在升降设备频繁弯曲、卷绕中不易断裂，保障传输连续性；

电缆绝缘：采用特制改性弹性体丁腈或TPE材料绝缘，绝缘层均匀致密，介电强度高，有效隔绝芯线间信号干扰，保障控制信号传输纯净度；材料本身具备良好的耐温、阻燃与抗老化性能，适配升降设备长期动态运行需求；

芯线结构：采用一字型或梅花型优化排列设计，≤24芯多为一字排列，≥24芯采用梅花排列，有效控制电缆宽度与厚度，节省安装空间；芯线标识清晰，≤5芯参照VDE 0293-308标准采用彩色线芯区分，6芯及以上为黑色线芯白色数字编码，3芯以上标配黄/绿双色接地保护线；超长行程工况可内置高强度镀锌抗拉钢丝绳或芳纶绳，大幅提升电缆抗动态拉伸性能；

绕包防护：采用柔性无纺布带或聚酯带绕包，兼具缓冲与绝缘防护作用，减少芯线与护套层、抗拉元件的摩擦损伤，提升电缆结构整体性与稳定性；

外护套：采用特殊改性弹性体丁腈或专用PUR（TPU）聚氨酯材料，融合超强耐磨、耐油、耐候、抗撕裂等核心特性；护套经高压成型工艺制造，表面光滑，适配与升降设备滑轨、卷筒的长期摩擦；颜色标准配置为黑色（RAL9005），可按需定制灰色（RAL7001）、橙色（RAL2003）等颜色；

屏蔽结构（可选）：配备高抗弯镀锡铜丝编织屏蔽层，屏蔽密度≥85%，能有效抵御外部电磁干扰，防止内部信号外泄，适配升降设备中精密控制信号传输场景。

产品型号：YFFB（升降设备扁平电缆）；

额定电压：450/750V，0.6/1KV及以下电压等级可定制；

测试电压：3500V/5min；

使用温度范围：移动安装：-10℃至+70℃；宽温域型号可定制：-40℃至+80℃；

弯曲半径：移动安装≥8~10×D（D为线缆外径）；

弯曲寿命：20-50次/分钟往复频率下，弯曲寿命＞300万次，确保升降设备长期频繁运行需求；

阻燃等级：符合IEC 60332-1标准；

耐油性能：经IRM902油70℃×168h测试，抗张强度变化率≤30%，适配油污工业环境；

耐候性能：具备优异抗UV、耐日光老化性能，适配户外升降设备场景；

符合认证：CE、RoHS（无有害物质）；

抗拉强度：内置单/双镀锌钢丝绳，可承受长行程动态载荷，满足升降设备悬挂随行的抗拉需求。

扁平结构优势：一字型/梅花型芯线排列，大幅节省安装空间，降低升降设备卷筒或滑轮系统的径向尺寸，提升设备运行灵活性；扁平结构散热性能更优，减少长期运行中的热量积聚；

超强耐磨性能：改性弹性体丁腈/PUR护套质地坚韧，耐摩擦性能zhuoyue，可有效抵御与滑轨、卷筒的长期摩擦损伤，延长使用寿命；

强化抗拉设计：内置高强度镀锌抗拉钢丝绳或芳纶绳，形成专用承力系统，能从容应对升降设备频繁升降、悬挂随行的动态拉伸载荷，避免电缆断裂；

高柔性耐弯曲：多股精绞导体+优化结构设计，弯曲半径小，可承受数百万次往复弯曲，在升降设备卷盘卷绕、频繁启停中不断芯、不裂皮；

稳定传输保障：优化的芯线绝缘与排列结构，信号传输抗干扰能力强，导电性能稳定，确保升降设备控制指令精准传达，避免设备误动作；

全环境适配：护套具备耐油、耐UV、耐高低温、抗撕裂特性，可适应室内车间、户外港口、矿山工地、化工企业等复杂恶劣工况。

艾普达升降设备扁平电缆YFFB系列，凭借“扁平适配+耐磨抗拉”的综合优势，广泛应用于各类升降传动与移动供电场景：

电梯升降领域：乘客电梯、货运电梯、施工电梯等设备的随行供电与控制信号传输；

工业升降平台：液压升降平台、剪叉式升降台、导轨式升降货梯的动力与控制链路；

起重吊装设备：桥式起重机、门式起重机（行车）、龙门吊等设备的卷盘卷绕与悬挂随行电缆；

港口码头场景：港口起重机、集装箱装卸设备等户外升降传动设备的供电线缆；

其他升降场景：矿山提升机、自动化仓储升降系统、舞台升降设备等对电缆耐磨抗拉有高要求的领域。

为确保电缆性能充分发挥，适配升降设备的特殊安装与运行工况，安装与使用时请遵循以下要点：

电缆敷设不可扭转，尤其是悬挂随行与卷盘卷绕安装时，需从电缆卷筒或电缆盘上旋转展开，必要时先悬挂展开后再敷设，避免扭转应力损伤；

严格遵循最小弯曲半径要求（≥8~10×D），不可强迫电缆在小于规定半径的空间内弯曲或卷绕，避免损伤导体与绝缘层；

悬挂敷设时，需确保电缆自由垂吊，避免与设备尖锐部件接触，可加装防护套或隔片减少摩擦；多根电缆并行敷设时，需保持间距，避免相互缠绕或摩擦；

电缆两端及中间受力点必须牢固固定，尤其是与卷筒、升降平台的连接部位，固定点应选用专用夹具，确保抗拉元件有效承力，电缆移动点离固定端的距离应为电缆直径的20-30倍；

确保电缆在升降行程内完全自由移动，不可存在卡滞或强制拖拽情况；长期使用后建议定期检查电缆外观、护套磨损及抗拉元件状态，若发现损伤需及时更换；

户外或恶劣环境使用时，需做好防护措施，避免电缆受油污、化学试剂长期侵蚀；低温环境下启用前，建议先预热电缆，确保柔性恢复后再运行。