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一、按硬度分类的通用型号及用途
低硬度型号（邵氏D30-D40）
：食品传送带、电线电缆外皮、耐候性软管。
：汽车涡轮增压管路、医疗导管、薄膜材料。
Hytrel® 3078：硬度30D，低模量，高弹性，耐低温（-60℃~160℃），通过FDA认证。
Hytrel® 4056：硬度40D，耐低温（-40℃），抗紫外线，耐化学腐蚀。
Riteflex® 640A：硬度40D，适用于密封件、运动器材。
中硬度型号（邵氏D50-D60）
用途：汽车密封圈、工业齿轮、耐高温软管。
：薄膜挤出、包装材料、垫圈、轴承。
Hytrel® 5526：硬度55D，高流动性，适合注塑成型。
Hytrel® 5556：硬度55D，耐热性优异（短期200℃），耐化学腐蚀。
Riteflex® 655A：硬度55D，高韧性，适用于汽车部件、工业配件。
高硬度型号（邵氏D60-D80）
：油田设备、高刚性工业部件。
：燃油系统管路、电气连接器、动态负载部件。
：发动机舱部件、燃料箱、油田零件。
Hytrel® 6356：硬度63D，耐油渗透，耐燃料。
Hytrel® 7246：硬度72D，耐温160℃，抗疲劳性优异。
Hytrel® 8238：硬度82D，极高硬度，耐化学性。
TPEE的核心特性与优势 TPEE是一种兼具橡胶弹性和塑料加工性能的高分子材料，其核心优势体现在以下几个方面： 优异的机械性能：拉伸强度可达50MPa以上，回弹性优于普通橡胶 出色的耐温性：工作温度范围-50℃至150℃，短期可耐更高温度 zhuoyue的耐化学性：对大多数油品、溶剂和化学品有良好抵抗能力 环保特性：可回收利用，符合RoHS等环保标准 加工便利：可采用注塑、挤出等常规塑料加工工艺 这些特性使TPEE成为汽车、电子、医疗等高端应用领域的理想选择。
