专业美国Zenith齿轮泵流量不达标维修指导-原厂配件

美国Zenith齿轮泵流量不达标维修指导
齿轮泵会出现泵油不足，甚至无油等问题。主要原因是相关零件磨损太大。齿轮泵的磨损件主要包括自动轴和衬套、从动齿轮的中间孔和轴销、泵壳和齿轮的内腔、齿轮的端面和泵盖等。当润滑油泵的主要技术指标磨损不能满足要求时，应进行拆卸分解，找出磨损部位和程度，并采取相应措施进行修复。
油封的工作温度范围与油封使用的材料有关:材料为丁晴橡胶(NBR)时为-40~120℃，亚力克橡胶(ACM)-30~180℃，氟橡胶(FPM)-25~300℃遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙液压元件和液压系统在进行装配时，要进行严格清洗，去毛刺、除焊渣，并进行必要的防锈蚀处理，严格按照装配工艺要求进行装配，杜绝因装配引起的间隙畸变和毛刺、焊渣及锈蚀物等形成的间隙磨料
选择派克柱塞泵的具体结构型式当派克柱塞泵的输出流量和工作压力确定后,就可以选择泵的具体结构型式了
液压装置易于实现过载保护
防止液压冲击，对于大流量的系统，应考虑用液压换向阀代替电磁换向阀，减慢换向速度;采用蓄能器或增设缓冲回路，液压冲击
防止粘附泄漏的基本办法是控制液体粘附层的厚度 随着现代工业的发展，液压传动得到越来越多的应用
游离：大部分的水份是以游离的形式存在丁液压介质中的柴机油一定要定期更换：新泵工作50个小时以后首要次更换，第二次工作200个小时以后更换，第三次工作500个小时以后更换，一定是柴机油不是什么齿轮油，每个泵型更换的柴机油型号不一样，不清楚的可以私下微我！定期养护也是延长他的使用寿命！
总结几点：一是定期更换柴机油；二是不要缺水空打；三是作业完，水一定要放干净（特别是冬季高压泵使用后，一定要将管路及泵头内腔的水排净以防结冰损坏这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用齿轮泵
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一、原因分析
1.吸入条件不良
油箱油位过低：油位过低会导致油泵吸入空气，从而影响泵油效果。
吸入管路漏气：管路密封不严或接头松动，造成空气混入油液。
吸入过滤器堵塞：过滤器堵塞会限制油液流入泵内，影响泵的吸油能力。
2.泵体内部问题
齿轮磨损：长时间运行后，齿轮磨损导致间隙增大，密封性能下降。
轴套磨损：轴套磨损同样会增大间隙，影响油液的密封与传输。
泵内油液污染：杂质进入泵内，堵塞油路或损坏部件。
3.外部因素
油温过高：油温过高会导致油液粘度降低，影响泵的吸油能力。
泵的安装位置不当：如泵体安装过高，超出其自吸范围，也会导致吸油困难。
二、故障诊断
1.观察与检查
检查油箱油位，油位在规定范围内。
观察吸入管路是否有漏气现象，检查各接头是否紧固。
拆下吸入过滤器，检查是否堵塞，需要时清洗或替换。

齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量如果污染物侵入严重，建议采用2个油封，以串联方式一前一后安装③水污染：由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难，划伤密封件，造成泄漏
由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙，在用力敲击时，轴承会受伤，导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命
功率密度主要取决于齿轮泵的类型和所用的材料②颗粒污染：由于试验台被颗粒污染,导致泄漏的几率很小,但在实际中仍然存在
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齿轮油泵不上油是一个常见但复杂的问题，涉及多方面的因素。通过细致的故障诊断和调整措施，可以解决这一问题，恢复设备的正常运行。同时，增加日常维护和保养，定期检查油泵的工作状态，可以防预类似问题的发生，延长设备的使用寿命。
大型设备的回转件可以直接安装在减机的壳体上由于各种 液压机上，压制工作所需的工艺要求及工序动作是多种多样的，因此，液压系统的主要任务是，在恰当的时间，给恰当的液压缸，输送所需压力及流量的工作液体，以使相应的液压缸能以规定的力量与速度来完成工艺要求及工序动作，而同时，又需以恰当的速度把另一些液压缸内的工作液体排回低压系统
在旋转轴的密封表面上，若留有螺旋加工的痕迹，当轴转动时，液体在转轴回转力的作用下沿螺旋痕迹的凹槽流动
采取措施：在系统回路的高处部位设置排气装置，将空气排除
液压装置易于实现过载保护
在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工rexroth叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去