反渗透工艺在制取回用水的同时还造成污染浓度相对较高的浓水，且浓水水**一般占回需水量的1/3。这种污水的处理COD一般在60mg/L之上，超出我国污水一级环保标准规定，无法直接排出，且B/C比较低，电阻率>3000μS/cm，可生化性差，解决难度极大。反渗透浓水解决已经成为双膜工艺在污水回用领域内的短板。对反渗透浓水的处理方式能**利用率、直接和间接排出、开发利用、蒸发浓缩等方式。在其中**利用率、直接和间接排出并没压根清除污染物质;开发利用针对污染物质成份繁杂的污水而言有非常大的局限;蒸发浓缩则能源消耗太高，大多数公司难以承受。因而探寻高效率溶解污染物质的处理方式可以解决反渗透浓水解决问题的重要。
电化学氧化根据阳极反应造成具有高化学作用中间化学物质或出现阳极反应以外的正中间反映，使污染物质产生空气氧化，终做到溶解污染物目地。小编选用电解法对反渗透浓水予以处理，以求做到反渗透浓水达到环保标准的效果。
1、实验一部分
1.1 试验设备
有回流泵的开放式PVC电除尘器(10cm×10cm×11cm)，HB-7直流电稳定电源。实验解决水**1000mL，阴、阳电级截面面积均是10cm2，极板间距1cm，可调电源选用恒电**方式。试验设备如图1。
1.2 实验原材料
实验自来水为某石油化工污水处理站的ro反渗透解决设备浓水，水体状况见表1所显示。
电池材料：钌铱涂层钛、铱钽涂层钛、钛、紫铜、铝合金型材、碳素结构钢、不锈钢板、高纯石墨。极片宽度为10cm×10cm。
1.3 统计分析方法
氯离子含量选用***滴定法测量;游离氯选用N，N-二乙基-1，4-苯二胺分光光度法测量;酸碱度选用指示剂滴定法测量;总硬度选用EDTA滴定法测量;COD选用重络酸法测定。
2、实验结论与探讨
2.1 极片挑选
电解反应后，铝合金型材表面是显著乳白色浸蚀点;钌铱涂层表层的金属氧化物无消耗，表层没变化;紫铜表层较整齐;碳钢有大规模浸蚀状况。
涂层钛板作阳极氧化时，无絮状物体，水质清澈、饱和度低，别的3种原材料的化学反应类型都是以絮凝沉降为主导，铝制和铜制极片的本身融解速率相仿，絮体偏少，铁制原材料的空气氧化融解能会产生大量的絮体，絮凝沉降速度很快。不一样原材料作阳极氧化后的COD溶解实际效果见表2所显示。
较为水应用效果和极片浸蚀问题后觉得，涂层钛板是理想的阳极材料。
明确阳极氧化为钌铱涂层钛，在别的测试条件相同条件下，以不同负极开展电化学腐蚀，不一样负极原材料的COD溶解实际效果如表3。结果显示挑选钛作负极时溶解实际效果佳。
2.2 关键控制条件对COD溶解功效的危害
(1)电源电流。
在极板间距为10mm、通电时间为20min、回流泵总**为24L/h的条件下，不一样工作电压中的COD污泥负荷如下图2所显示。
由图2可以看到，COD污泥负荷随电源电压**迅速扩大，工作电压做到20V后，COD污泥负荷的增长速度变缓。表明扩大电压值**COD溶解实际效果直接地方式，但工作电压扩大到一定程度后，工作电压对COD溶解功效的危害减少。
(2)通电时间。
在工作电压为20V、极板间距为10mm、回流泵流动速度为24L/h的条件下，不一样通电时间中的COD污泥负荷如图3。
图3中，插电时间越长，解决效果越好。插电20min后，通电时间对COD应用效果产生的影响减少，延长性时间再也不是**COD污泥负荷的高效方法。
(3)极板间距。
在工作电压为20V、通电时间为20min、回流泵流动速度为24L/h的条件下，不一样极板间距的COD污泥负荷如图4。
一般极板间距越低解决效果越好，但间隔过小容易产生电极极化，减少电流强度。极板间距在5~10mm时，极板间距扩大显著不益于COD去除;极板间距在10~20mm时，随之间的距离**，COD污泥负荷有增长的趋势;极板间距>20mm后处理工艺实际效果大幅度下降。10mm和20mm处为截点。极板间距对COD污泥负荷产生的影响实际效果是正愧对，关键在于寻找大转折。
2.3 正交实验结论
COD溶解实际效果较相对稳定的标准范畴：工作电压15~20V，极板间距10~20mm(充分考虑极板间距为5mm时反映强烈，水的温度快速上升，不适合做为甄选标准)，通电时间20~30min，规定水的温度不得超过50℃。在这个范围内3水准3要素正交实验，分析数据如表4。
各条件的限制水平顺序为电源电流>通电时间>极板间距;水的温度小于50℃时溶解实际效果理想的工艺条件为工作电压22V、极板间距20mm、通电时间25min。正交实验的COD污泥负荷高仅有40%，考虑到缘故觉得正交实验的漏水COD伴随着污水处理站工艺参数的变化有所下降，渗水COD仅有40~50mg/L，造成污泥负荷总体减少。
