因为制药废水成份繁杂、难溶解环境污染物种类繁多、生物可降解性差、毒副作用大、饱和度高、水流量变化大，因而解决难度比较大。活性氧作为一种氧化技术，因其对于此类污水的处理解决效果比较好而获得普遍应。但独立选用活性氧的办法存有活性氧利用率低、化学活性差、解决成本费高难题，而臭氧催化氧化技术性可从根本上解决以上问题。非均相催化反应管理体系因为无二次污染、金属催化剂便于回收再利用等特点获得了科技人员的高度关注。可是粉末跟小颗粒非均相催化剂，因为规格比较小，易阻塞曝出气孔，且很有可能提升污水中悬浮固体，不益于工程实践。很多研究发现过渡元素猛无论是离子态或是氢氧化物态均具有一定的催化剂的活性，能够提升活性氧的利用率，从而增加对有机物污泥负荷。
小编以活性氧化铝球为依托，对比了选用静放、拌和、超声波3种方式制取的空气氧化猛负荷型金属催化剂(Mn-Al2O3)性能。与此同时研究了Mn-Al2O3金属催化剂泥量、活性氧泥量、pH值与反应速度对溶解制药废水产生的影响。
1、原材料和方法
1.1 实验试剂与仪器设备
实验常用污水源自某头抱药业公司二沉池出水量，颜色是淡黄色，COD为180-220mg/L，PH值为7.24。实验实验试剂包含氧化铝微粉、氰化钠猛，实验全过程中常用的水均是试验室自做蒸憎水性。
仪器设备：202-00型电加热干燥烘箱、7F-3型医用制氧机、KH3200B型超音波震荡器、JJ-4A型高精密电动搅拌机、SXI-1008T型程序控制箱式电炉、PhenomPro透射电镜能谱仪一体机、5B-3C型高锰酸盐指数快速测定仪、D8-ADVANCE型X-放射线粉末衍射仪。
1.2 催化剂的制取
称量442g活性氧化铝球放在量杯中，加入206mL的氰化钠猛水溶液(5%)，各自选用静放、拌和(转速比为20r/min)、超声波(次数为50Hz)3种方式处理之后，将浸有猛离子的氧化铝球放进烘干箱(105七)中烘干处理6h。将烘干处理后氧化铝球放进程序控制箱式电炉中煅烧(500℃)4h，再经制冷、清洗、烘干处理后获得空气氧化猛负荷型金属催化剂。
1.3 臭氧催化氧化实验
Mn-Al2O3/O3催化反应实验步骤如图1。本实验以O2为气动阀门，通过臭氧消毒机造成活性氧，活性氧根据硅胶软管由下而上进到反应釜中，由普通曝气头开展爆气。每一次实验取1L制药废水，研究了活性氧泥量、金属催化剂泥量、pH值与反应速度对COD清除功效的危害。
2、结果和探讨
2.1 催化剂的表现
2.1.1 XRD表现
分别从静放法、拌和法及超声法制取的MnAI2O3金属催化剂开展XRD表现，效果如下图2所显示。购买的氧化铝球与标准信用卡号PDF10-0425及其PDF52-0803基本上相符合，表明氧化铝球里面含有γ-AI2O3和β-Al2O3。而选择不同的方式制取的Mn-AI2O3金属催化剂与标准信用卡号PDF10-0425一致，表明只带有γ-Al2O3，主要是因为β-Al2O3在高温下过程中出现了变化。此外，Mn-Al2O3金属催化剂中没有明显空气氧化猛特征峰，这可能就是因为空气氧化镒的承载量比较低，很难被检测到。
2.1.2 SEM表现
图3针对不同方式制取的Mn-Al2O3催化剂的SEM相片。能看岀，没经处理氧化铝球表面高低不平，而Mn-Al2O3，催化剂的表层均出现空气氧化猛白色颗粒。在其中，静放法配制的金属催化剂颗粒物大小不一、颗粒物比较集中化、渗透性较弱;拌和法配制的金属催化剂颗粒物比较大、渗透性不错;超声法制取的金属催化剂颗粒物比较小、渗透性不错，且空气氧化猛数量显著超过此外两种方式制取的金属催化剂。
2.1.3 Mn-Al2O3金属催化剂匀称度剖析
差异方式制取的Mn-Al2O3催化剂的相片如下图4所显示。由图4得知，超声法所获得的金属催化剂色调比较深，而静放法及拌和方法的色调偏浅。运用ImageJ软件分析这些照片，结果显示静放法、拌和法及超声法的RGB均值分别是90.849，88.351、57.917，对应的标准方差（SD值）分别是10.902，6.715，6.813。由此可见，超声法制取的Mn-Al2O3催化剂的RGB均值少，证明其色调深刻，从而证实空气氧化猛承载量大，这和SEM得到的结果一致。超声法和拌和法配制的催化剂的SD值均低于静放法配制的金属催化剂，表明超声波和拌和有益于媒介与预浸料的混和。在其中拌和法配制的SD值变低，这表明拌和法配制的金属催化剂色调更为匀称。超声法制取的催化剂的SD值稍高于拌和法，这可能就是因为在超声波影响下所产生的空蚀汽泡和快速微水射流使更多Mn2 负荷在Al2O3上。充分考虑能源消耗及操作的繁易水平，挑选拌和法制取金属催化剂。
