原料磨隔仓板断裂-LY122原料磨-原料磨与管磨

原料磨简介
原料磨是我厂生产的大型磨。磨的筒体由四节42 mm厚Q235钢板焊接筒组焊而成，再与25号铸钢端盖拼焊在一起，组成了磨的主体部分。焊接均采用埋弧焊，焊后有较高的残余应力。特别是两端不同材料、不等厚度焊接的两条环焊缝，无论从焊接角度看，还是从磨运行角度看，都是磨的重要部位。设计要求焊后进行消除应力处理。根据厂方的生产具体情况，邀请黑龙江省振动时效厂与之合作，对磨进行了振动消除应力处理。并在磨两端环焊缝处选择了一些点，测试了振动前后的残余应力。实践证明，对磨进行振动消除应力处理，效果较好。
原料立磨安全操作注意事项
1、严禁磨机断料运行；
2、磨内通风前，密封风机必须开启；
3、烘磨或冷磨时升降温要平缓；
4、长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对低一些；
5、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；
6、注意观察废料仓料量，磨机运行后，将仓内物料放空。
7、要防止石灰石仓料位出现“HH”报警造成紧急停车或满仓；
8、防止系统出现正压，特别是利用热风炉开磨时；
9、切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；
10、启动EP风机、循环风机前，一定要确认风机挡板关闭；
11、窑尾电收尘尘必须由现场荷电，紧急情况时中控可以停止荷电；
12、注意观察入库斗提电流变化；
13、加减风、料要平缓；
14、页岩、铁质原料断料或进错料时，一定要及时通知质控处协调处理。
15、增湿塔物料含水分大时，一定要外排。并安排人员检查增湿塔喷水雾化情况。
原料磨正常生产操作
结合前述本系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法基本上与此类同，不再赘述。但必须注意以下几点事项：
密切监控磨机进出口风的温度变化，防止烧成系统生产异常时出预热器废气温度骤变而使进磨热风温度与风量发生过大变化，进而可能引起磨机工况波动剧烈和综合连锁反应，导致事故紧急停车。
对正常运行中可能出现的主减速机轴承温度过高、磨振过大、张紧压力无法保压等重大故障之一时，都必须停磨。平时必须密切监控磨机主轴承、主减速机轴承、主电机轴承和三大风机(预热器风机、磨机循环风机、窑尾排风机)的轴承温度。
不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护的影响程度，以及排除故障预计所需时间能够及时作出准确判断，然后根据轻重主次，以先单机停车、其次分组停车、最终迫不得已才系统停车的原则来实施故障处理，尽可能快地恢复正常生产。
必须强调：