如今，机械机械加工制造业飞速发展，给工件抛光提供综合服务的抛光设备和工艺大把存在。那么不锈钢管电解抛光的必要性到底必要在哪里？
传统的人工抛光（机械抛光）方法存在弊端。人工抛光需要花费大量的人力和时间，而且抛光后的效果不好，噪音大，抛光后清洗除蜡也是麻烦事，更甚至抛光零件的边角处无法抛光到。相反，相比人工抛光，电解抛光则能够充分抛光各个死角，抛光效果均匀，光亮成度高，抛光液寿命长，耗材费用少，成本也就低……
不锈钢管电解抛光能够批量作业。现在是一个快速发展的时代，传统的手工作业都将被机器取代。经济发展的同时对工件的需求也不断增加，如果还像从前那样手工抛光完全满足不了市场对工件的需求量。不锈钢电解抛光设备可以批量抛光，抛光速度快，操作简单，能够满足市场对不锈钢工件的需求量。
工件进行抛光处理后具有抗腐蚀能力，不会轻易生锈。质量好的工件才会受到市场的欢迎，才能在市场竞争中处于不败地位。抛光好的工件不会生锈，外形亮丽美观，而且还能够防腐蚀抗氧化。
人们生活水平的影响。随着人们生活水平的提高，人们对生活的质量要求高，因此对餐具、家具等产品的要求也在变高。现在不仅要求餐具、家具、医疗器械等质量好，还希望它们美观，环保，不锈钢产品则完全能够满足消费者的需求。
影响电镀层质量的因素是诸多方面的，其中电解液中各成分含量的变化是影响电镀层质量的关键因素。电
镀的生产过程中，电解液应保持在受控状态下使用，控制电解液的常规办法是按照预定的周期进行取样化
验，然后按其分析结果补充加料。但是电镀的生产中多存在生产任务不均衡现象，不能保证各成分含量均
在规定的范围内使用，尤其是到了周期末端时槽液有可能出现失控状态，随之而来的则是质量故障。我厂
技术人员在控制槽液成分时应用了数理统计技术。即在电解液分析化验工作时把一种槽液在标准含量范围
内定出高警戒线或低警戒线。当电解液分析后，在警戒线内时说明分析周期合理。每次分析化验后，当出
现超出警戒线的问题时，应及时调整分析周期，对镀层进行性能测试。防止不合格品的出现，使电解液始
终保证在受控状态下使用。槽液的控制方法如下：
1、各种槽液成分必须保持在工艺规定的范围之内，并定期分析与维护。每个槽子上都要挂标牌，标明槽液成分和工作温度。超出规定范围和逾期未分析的槽子应挂上禁用牌。
2、各种槽液成分都必须有规定范围、控制范围和警告范围。此位置为图Aa. 成分随使用而降低此位置为图Ab.成分随使用而增高图一槽液成分的规定范围、控制范围和警告范围
3、警告线在规定范围的上限以下，或规定范围的下限以上，其高度一般为规定范围的10％。如某一成分的浓度随着使用而降低(如镀铬槽中的铬酸酐)，其警告线应高于规定范围的下限，高出幅度为规定范围的10％；若某一成分的浓度随使用而增高(如化学铣切槽液中溶解的铝)，则其警告线应低于规定范围的上限，低的幅度为规定范围的10％。警告线以内为控制范围，超出警告线，但在规定范围以内为警告范围。
4、如某成分仅规定了一最大值(如最大杂质含量)，其警告线为所规定最大值的90％；如某成分仅规定了一最小值，则其警告线应为规定范围以内为警告范围。
5、各种槽液成分的分析周期，一般分为下列十一级：每班两次、每班、每天、每半周、每周、每两周、每月、每两月、每季度、每半年和每年一次。槽液的分析和调整，应用图表法进行记录和控制。
6、如果某成分的分析结果超出了规定范围，则该槽液应停止使用，直到调整为止，且上次分析合格以来所生产的零件或加工的材料，应由质量部门作出书面处理意见。如果连续两次分析结果超出了规定范围，则分析周期应紧缩一级或几级。
7、电镀溶液分析取样时，应将溶液充分搅拌均匀，必要时还需加以过滤。对在室温下有结晶的镀液，应在
工作温度下取样。
