菏泽正确拆装螺旋榨油机机体榨条的方法

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正确拆装螺旋榨油机机体榨条的方法
螺旋榨油机工作原理：
主电机传递来的动力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进。由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增固。在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油器上面时，桶内形成负压，油通过滤布被抽进滤油桶内，而油渣被隔离在滤布上面，这是得到的是纯净的油液。
螺旋榨油机机体拆装方法
拆装：停车后将榨螺抽抽出，拧出支架与机体，支架和机座相连接的螺栓，将支架卸下，将机体用绳索系好套上木棒预备抬起，拧出机体与定位承座相联的两个螺母（先沿着机体纵向将机体的定位止口从定位支承板的孔中退出，即可卸下机体）。
安装：其程序与拆卸相反，但应注意个零件的紧固相联接件，除机体与支架相连的两螺栓要拧紧外，其余机体与定位支承板，支架与机座相连紧固联接接件都暂不要拧紧，等榨螺轴装入使榨螺锥面抵紧出饼口锥面后，再依次拧紧机座螺栓，定位支承板处螺母。
机体安装后，其榨膛的中心线是否与支架、定位支承及减速箱等的安装后连接中心同轴，可从榨螺能否顺得旋入旋出调整螺杆来判断，若不顺利，应松开支架、减速箱、定位支承板与机座的螺栓联接进行调整。
螺旋榨油机榨条拆装方法
拆卸：将机体抬下，用一根方铁（或废榨条）和一把锤子对准其中的一根四棱形榨条打击使其脱落，其余榨条就会随之脱落。用同样方法将低压段榨条拆除后。清洗好机体前后支承座、加热圈内孔，榨条及出饼口。
安装：榨条分为高、低压段组成榨膛。其形状有甲、乙两种，甲型榨条为四方形，甲型榨条油线开得有深有浅有长有短，且油线较深一端须装在靠近机体进料口的一端，从进料口按先长后短的顺序排列，不得装倒。乙型榨条为六方形、无油线。装配要注意，甲型榨条的装配位置和方向，不得装错和装倒（特别是油线不能装反，否刚出渣回油）。机体与支架，定位支承板装好后，装配榨条时，六棱形与四棱形榨条应交替排列装入，并先靠紧机体等孔内壁，要注意保护榨条的棱边，不得碰伤，如国边出现碰伤可翻面使用。榨条装配的松紧程式度应以最后一根四棱形榨条用木锤打入为宜，过松时可加调整垫片。以防垫片被榨膛内压力挤坏变形而漏渣。榨条装好后，形成的内处圆应平整、光滑。装入最后一根榨条时，要注意不要使榨条挤压，擦伤机体内壁