郑州吉鸿氢氧化钙生产线采用PLC自动化人工集中化控制，一键式开关机，原材料异常报警，出料温度控制在45摄氏度左右，出料含水量控制在1%左右，以此防止成品结块，提高选粉效率及排渣浪费现象。可根据生产工艺的要求进行调整，减轻了现场工人的劳动强度，保护了现场工人的身体健康，提高了生产作业率设备具有生产3吨/小时，6吨/小时，10吨/小时，15吨/小时，20吨/小时，规格的设备。其中全国首条20吨/小时氢氧化钙生产线，就由吉鸿承担设计并加工，此项目填补了该设备的国内空白，为探索大批量干法生产氢氧化钙工艺迈出了坚实的一步。
氢氧化钙设备生产氢氧化钙一般采取干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。
干法氢氧化钙生产工艺：
合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。 消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。精消石灰由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。
湿法氢氧化钙生产方法：将石灰石在煅烧成氧化钙后，经精选与水按1：（3～3.5）的比例消化，生成氢氧化钙（灰钙粉）料液经净化分离除渣，再经离心脱水，于150～300℃下干燥，再筛选（120目以上）即为氢氧化钙（灰钙粉）成品.
石灰生产线是将合格的氧化钙（CaO）块料由鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%，（消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型）。消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格优质产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。本套生产线所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到99.5%。生产线只要2-3名员工，大大降低生产成本。占地面积不超过200平方米。欢迎广大客户前来参观合作。