2. 主要设计原则
2.1确保烟气排放指标满足排放标准要求，即保证出口烟气SO2排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度≤40mg/Nm3。
2.2 尽量降低投资费用，保留原多管除尘设备，对新增除尘脱硫塔体，在塔内增设脱硫除尘装置（即旋流器、喷淋装置、除雾器及其它辅助设施），强化脱硫除尘效果，以确保烟气达标排放。
2.3本着降低运行成本的原则，本方案采用废碱液脱硫工艺。
2.4为防止系统结垢堵塞情况的发生，确保脱硫除尘系统高效稳定地运行，对系统用水要求如下： 脱硫除尘系统反冲洗用水须采用厂区自来水，以防止其它水质中的晶体物质及杂质带入烟气中造成出口烟气在环保检测时含尘量过高。 脱硫泵入口须为澄清水溶液，其悬浮物≤100mg/L。
2.5 根据现场条件，力求脱硫系统流程简单、布局合理。
3. 设计依据
3.1 标准及规范 本方案在设计、制造、安装调试过程中，遵循以下（但不限于）技术标准和规范： 天津市地方标准 GB8978 污水综合排放标准 GB12801 生产过程安全卫生要求总则 3.2 设计基础资料
3.2.1 锅炉烟气参数
（1） 入口烟气量（单台） 16000m3/h
（2） 入口烟气温度 130℃
（3） 燃煤含硫量 ≤1.0％
3.2.2 引风机参数
（1）流量 16300m3/h
（2）全压 3420Pa
（3）电机功率 30kW
3.2.3 水泵参数（1台）
（1）流量 80m3/h
（2）扬程 25m
（3）功率 11kW
4. 技术要求
4.1 系统性能要求 ◆ SO2排放浓度： ≤100mg/Nm3 ◆ 烟尘排放浓度： ≤40mg/Nm3
4.2 工艺选择
4.2.1 脱硫工艺选择 目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰/石灰石—石膏法，但该技术工程投资大，系统复杂，更适合于大型机组的烟气脱硫。常见脱硫工艺的比较见下表：
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