一、除尘方案：
根据用户要求将原来石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘设备，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：
处理风量：45615m3/h
过滤面积：765 m2
过滤风速：1.0-1.2 m/min
室 数：6室
滤袋规格：φ130x4200
滤袋数量：450条
入口含尘浓度： g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
本体漏风率：≤3%
除尘效率： 99.9%
设备阻力： ≤1500Pa
设备耐压： -6000Pa
三、空冷器参数：
3.1 计算数据
自然对流冷却器、除尘器设计：
冷却管：5组
管道直径：φ0.4m
每组管道长度：17.5m
环境温度：40℃
首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃
3.2 校核计算
3.2.1 烟气放热
Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3
Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%
=330.3
Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%
=267.7
Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4
=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h
3.2.2自由对流冷却器传热
Q=FK△tm
其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；
K——传热系数（kJ/m2h℃）；
△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
自由对流冷却器的冷却面积
F=nπdL=5×π×0.4×17.5＝110m2；
平均温差
△tm=((245-40)-(200-40))/ ln((245-40)/(200-40))=172℃；
根据《钢铁企业采暖通风设计手册》p473，查图6－7得
K= 80kJ/m2h℃
所以
Q=110×80×172＝1512224 kJ/h
3.2.3 校核
△Q/Q=(Q-Qf)/Q=( 1512224-1504923)/ 1512224 =0.4％<2％，
校核通过，即冷却器末端温度约为200℃。
四、结构说明：
1、除尘器进出风口均设有调节阀门，可以实现不停机检修、换袋。
2、变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计及监理，集中各专业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。
材料选用
1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥6000Pa、漏风率≤3％。
2) 花板采用Q235厚5mm的钢板制作。
3) 滤料材料为氟美斯，耐温250℃。
4) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
6) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
7） 配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。
8） 设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
9） 设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。
10） 气动翻板阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。
五、风机选用方案：
风机使用原设备风机
风量：45651m3/h
风压：5049Pa
风机型号：W6-39№5.5
电机功率：90kw
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