筒式磁选机传动系统设计

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传统的筒式磁选机，目前大多采用轴承内置式半轴同心传动形式，如图 11 所示。磁系固定在中心长轴上，中心长轴一段支撑在机架上，另一端通过轴承支撑于端盖内的轴承套内，减速器通过联轴器带动半轴转动进而驱动磁筒转动。在该传动形式中，支撑长轴的传动端轴承既要承受磁筒的质量，又要承受磁系的质量，轴承受到的载荷较大。并且该传动系统多采用联轴器结构连接动力部分与工作磁筒，整机占地面积大，更加不利的是，无法实现在设备运转过程中添加油润滑。
优化设计后的筒式磁选机传动系统采用通轴传动形式，如图12 所示。中心轴贯穿于筒体内，其两端均支撑于机架上。磁筒通过两端的外置式轴承支撑于中心轴上，磁系固定于中心轴上，磁系的质量可以通过中心轴直接传递到机架上，这样，轴承只承担了筒体的质量，轴承受力大幅减小，使用寿命增加，设备的机械稳定性增强。
采用通轴传动后驱动装置和磁筒之间异位布置，驱动装置通过链条、三角带或者齿轮带动一端的轴承套转动，进而带动磁筒旋转。这样的布置方式可以减小磁选机的占地面积，并且由于此时中心轴仅为支撑作用，可以在其两端设置润滑油孔，实现在磁选机工作时，也能对两端轴承进行润滑。

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