生物质颗粒机在生产过程中出现故障的原因和解决方法

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生物质颗粒机在生产过程中出现故障的原因和解决方法。
生物质颗粒机在生产过程中出现故障的原因和解决方法。
原因一：可能在于生物质颗粒机的原料输送不稳定。
　　解决办法：停机状况下，使用正规的喂料器给颗粒机均匀喂料。
　　原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刀磨损造成喂料不均匀。
　　解决办法：及时更换新的刮刀。
　　原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。
　　解决办法：在实际生产中选择环模和压辊搭配使用，要么就用都是新的环模和压辊。
　　原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。
　　解决办法：及时调整压辊间隙。
　　原因五：生产时所用的原材料属于较难制粒的类型。
　　解决办法：可以适当调整原材料，消除影响。
　　原因六：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。
　　解决办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;
　　原因七：制粒仓内进有杂物。
　　解决办法：清除制粒仓内杂物再做生产。
　　原因八：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。
　　解决办法：必要时要对轴承进行更换。
　 原因九：生物质颗粒机的模具压缩比不够大，难制粒。
　　解决办法：换一套压缩比合适的模具，要么就要对原料进行更换。
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