木屑颗粒机的操作十注意

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木屑颗粒机的操作十注意
有很多时候木屑颗粒机可能会出现一些我们所预想不到的故障，一般反应都是产品的质量问题，不会考虑到自己的实际操作上面。究其根源木屑颗粒机作为一种技术性设备，平常的正规操作真的对它的正常运行很重要。违规操作有可能影响木屑颗粒机的很多生产部件。
　　(1)调质水份偏高,(物料水份、蒸汽质量、调质温度等原因)应了解原料水份和蒸汽保温以及疏水效果等情况,生产中注意蒸汽压力、调质温度、以及电流地变化,做到及时调整.饲料最适宜地14.5~16.5%.
　　(2)环模导向口磨平,修复导向口.查找原因:A、颗粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况;B、环模安装的同心度误差不可超过0.3㎜;C、压辊间隙应调整到:环模运转一周有四分之一工作面,能带动辊壳运转,还应确保调隙轮和锁紧螺丝,在良好的工作状态D、压辊打滑时不得让颗粒机长时间自行空转,等待它自行排料;E、使用的环模孔径压缩比偏高:不能与配方很好地配合.F、颗粒机在没有物料喂入的情况下,不可让颗粒机做不必要地空转.
　　(3)环模按装的同心度不好,原因A、传动盘或耐磨衬圈因磨损,造成有放大现象,由于环模按装时因重心的作用,使环模偏向一边;B、斜边锥形装配的环模,按装时没调整好平衡度和同心度.
　　(4)压辊轴承咬死,更换压辊;
　　(5)压辊壳不圆,更换或修复辊壳;查找原因:A、辊壳质量不合格;B、压辊打滑时没有及时停机,环模长时间空转摩擦造成.
　　(6)压辊主轴弯曲或松动,更换或拧紧主轴;更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况;
　　(7)压辊工作面与环模工作面相对错位(串边):更换压辊;查找原因:A、压辊安装不当;B、压辊偏心轴变形;C、颗粒机主轴轴承或衬套磨损;D、锥形加强法兰磨损,导致环模装进去过多.
　　(8)颗粒机主轴间隙太大,检修颗粒机收紧间隙;
　　(9)订购的环模压缩比偏高,与配方不合,更换环模或调整配方;
　　(10)环模出孔率偏低(低于98%),用钻打通模孔,或放在油中煮;
　　(8)颗粒机主轴间隙太大,检修颗粒机收紧间隙;
　　(9)订购的环模压缩比偏高,与配方不合,更换环模或调整配方;
　　(10)环模出孔率偏低(低于98%),用钻打通模孔,或放在油中煮;
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