水泥厂烘干系统采用逆流工艺有什么坏处

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水泥厂进厂原料和混合材的水分变化较大，对烘干的需求也日益增加。多数厂主要集中于粉磨和烧成工艺或设备的优化，而对于烘干系统则投入较少，以致于烘干工艺落后，设备选型不合理。本文主要讲述水泥厂回转式烘干机烘干系统采用逆流工艺有什么坏处。
相对于顺流工艺而言，逆流工艺操作简单、出机烟气中含尘浓度低，便于收尘，但由于存在着以下方面的不足，制约生产的现象也十分突出。
一、不易密封，粘堵现象严重
烘干过程中，烟气流动的动力是通过引风机产生的负压梯度形成的。由于逆式烘干系统的进料口和尾气出风口、出料口和热风进口分别为同一处，造成漏风严重，系统不能形成稳定的负压环境，引风机不能形成足够的负压动力，导致热风炉的热烟气很难最大限度地进入烘干机参与烘干作业；另一方面，逆流烘干工艺物料在低温段时的含水量最高，物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间长，相互粘结强烈，运动不流畅，连续性喂料时容易造成堵料。
二、物料与热烟气的接触方式，有改变物料物化性能的可能
烘干物料的入机水分最高，出机水分最低；而温度走向是在物料含水率最高时温度最低，在含水率最低时温度最高，即物料处于高温段时内部水分低，蒸发强度低，接近焙烧状态。因此，物料的某些物化性能（活性、晶体结构等）容易改变。同时物料出机时温度极高，能耗大。
顺流烘干工艺恰好避免了上述情况，温度走向顺应了物料水分由高到低的烘干要求，结构简单、通畅，烘干效率高。
回转式烘干机:http://www.hnhxjq.com/pro122.htm
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