原料立磨磨辊及磨盘堆焊工艺解析

5000t/d以上水泥生产线生料磨大多采用大型立式磨。由于大型水泥厂原料磨在剧烈磨损、冲击的工况下运行，制造综合技术高，生产中应用的大部分是进口磨机。原料立磨最主要的易损部件是磨辊辊套及磨盘衬板。由于立磨磨辊辊套及磨盘衬板磨损严重，解决其磨损问题一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造磨辊辊套及磨盘衬板。由于磨辊辊套及磨盘衬板的价格昂贵，更换一套动辄需要百万元以上，因此无论采用哪种制造方法，磨损后的磨辊辊套及磨盘衬板都有必要进行耐磨堆焊修复。
目前，应用最多的是耐磨堆焊药芯焊丝，其堆焊金属中含有大量的、细密均布的合金碳化物硬质点，这些硬质点保证了堆焊金属具有优良的耐磨粒磨损性能。该系列焊丝堆焊时产生均匀密布的应力释放裂纹，保证了堆焊层即使在高铬铸铁或镍硬铸铁基体上堆焊，也能达到结合性能良好，不产生剥落现象，堆焊金属焊态硬度在60HRC以上。在各类型立磨堆焊中应用，取得了满意的使用效果。
目前，在国内磨辊辊套及磨盘衬板修复中，由于工艺、材料以及工人操作因素的影响，经常出现堆焊修复后的辊套开裂、堆焊层剥落现象。这些现象曾经出现了非常严重的毁坏设备、导致全线停产的重大事故。对水泥企业进行磨辊辊套及磨盘衬板的堆焊修复的积极性产生了一定的影响。针对这些问题，耐磨堆焊企业在加大新型耐磨堆焊材料研发的同时，还制定出更加科学合理、更具操作性的堆焊工艺，并完全贯彻到生产中去，才是下一步的工作重点。
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