锤式破碎机圆盘焊接解说

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锤式破碎机是由电动机带动主轴、圆盘、销轴及各锤子高速旋转的机械，锤子以绞链方式装在各圆盘之间的销轴上，锤头冲击力使固体破碎，圆盘承受脉动的冲击载荷。圆盘结构是由35CrMo盘芯与10片45钢板盘片拼焊而成，盘片厚80mm，盘芯与盘片相焊处的凸台为80mm，焊缝形状为环缝，由于板厚而大，结构刚性很大，焊后由于焊缝收缩产生很大的约束拉应力，易导致裂纹，故应尽可能减少焊缝尺寸，减少应力。由于盘片之间距离仅178 mm，因此盘片与盘芯的焊接第一片为双面坡口，其余只能是单面坡口。下面我们来看锤式破碎机圆盘焊接解说。
一、焊接性分析
圆盘原件所用材料的化学分析结果见表1，此次圆盘盘片为45钢，焊接性比较好，盘芯为35 CrMo钢，属于中碳调质钢，该钢含碳量高，且合金元素含量较多。依国际焊接学会碳当量公式计算：表明碳当量较高，有相当大的淬硬性，可焊性差。
35 CrMo钢具有相当大的淬硬倾向，焊后的淬火组织是脆硬的高碳马氏体，对冷裂纹的敏感性大，加之盘片与盘芯凸台厚均为80 mm，约束度较大，易出现较大的约束应力，这容易造成焊接影响区发生脆化或开裂。
二、焊接工艺措施
根据以上分析，焊接的主要问题是设法避免焊接裂纹。为了防止焊接裂纹，应尽量避免热影响区的淬硬，减少焊缝的扩散氢含量，降低焊接区的约束应力。
与手弧焊相比，MAG焊具有热量集中、熔敷效率高、稀释率低、焊接变形小、抗裂性好等特点。同时富氩CO2气体保护焊可明显改善熔滴的过渡，具有飞溅少、焊缝成型美观等特点，同时由于盘片之间的距离仅178 mm，手弧焊时焊条没法伸入，故本次焊接采用了80% Ar+20% CO2的富氩CO2气体保护焊。
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