锤式破碎机圆盘焊接工艺详解

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5钢与35CrMo铸钢的焊接可以采用焊前预热、小线能量、控制层间温度、焊后热处理等工艺措施，可以防止裂纹的产生。对填充量大的焊缝，以MAG焊接可以采用单V35。坡口，采用可调角度的宾采尼焊枪焊接以减少焊接工作量与残余应力。同时采用多道多层焊，利用后一层、后一道焊缝对前一层、前一道焊缝回火作用并锤击焊缝，可以细化晶粒，提高焊缝的强度和韧性。下面我们来看锤式破碎机圆盘焊接工艺详解。
一、预热方式及保温措施
盘芯和盘片置退火炉内以40～60℃／h的升温速度预热到300℃，保温th出炉组对，并用煤气继续加热保温，使焊接过程始终保持200—250℃的预热温度。
二、第一盘片组装与焊接
第一片采用双面焊接，组对时保证盘芯与盘片之间的垂直度，余下的9块盘片将以此为基准组装。置圆盘盘片于水平位置，使焊缝处于水平位置焊接。焊接次序：先焊一侧环焊缝厚25～30mm，翻转另一侧焊满，再翻转填满余下部分。
三、第二～第十盘片组装与焊接
由于盘片之间距离较近(178 mm)，只能采用单面焊接，以前一盘片为基准组对下一盘片，利用圆盘的销轴孔进行加固，然后进行焊接；先用喷嘴角度可调的宾采尼焊枪在坡口背面焊接一层，再在坡口侧焊接，直至填满与母材相平。如此循环将余下盘片组装、焊接完。
四、焊接工艺参数
由两名焊工对称同时施焊，采用多层多道焊，焊道彼此重叠，重叠焊缝不少于焊缝宽度的1／3，同时每焊完一层用风铲锤击焊缝以消除应力；焊后进炉作消除应力热处理。热处理制度为，升温速度40～60℃/h，工件加热到600±20℃，保温4h，随炉冷却。现场焊接时应注意焊工自身防护，以免灼伤。

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