粘土烘干机下料管改进方案

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某水泥厂的一台∮2.2×12 m粘土烘干机，在高温状态下工作时，下料管损坏快，漏灰严重，检修困难，因此，公司对该烘干机进行了改进。下面我们来看粘土烘干机下料管和密封装置改进方案。
方案分析：该水泥厂最早采用δ=16 mm钢板卷成∮400 mm的管子作下料管，由于炉温高，间断生产，钢管冷热变化大，经常出现氧化脱皮烧弯现象，一根钢管使用期最多2个月。为了提高下料管的使用寿命，将钢管改为∮400×40 mm的铸铁管，使用寿命增加到4个月。但铸铁管在高温、冷热变化大的状态下，容易脱碳、开裂，仍会被烧弯；铸铁管重量大，增加了炉顶负荷，更换也很困难；管子烧弯后若碰到旋转的烘干筒又会将炉顶和挡火圈撬倒，容易造成停产。
改造方案：针对上述情况，水泥厂对下料管进行了改造，将下料管分成两段，即上段下料管2，下段溜槽3，溜槽是由∮500mm半圆管制成，为了防止溜槽下滑，在溜槽底部焊4根∮20×300 mm圆钢插入耐火砖柱内，并在上口用耐火泥包一层，保护溜槽，上下段之间留一空段使热气流顺利进入烘干筒内。即使下段溜槽松动下滑，也只能掉进烘干筒内，不会撬倒炉顶和挡火圈。
回转式烘干机 : http://www.hnhxjq.com/pro122.htm
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