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颚板材料对颚式破碎机颚板使用寿命的影响是不言而喻的。尽管高锰钢在低应力和中应力冲击磨料磨损条件下,正部分被其它钢种所替代,但由于其生产工艺条件要求不高,原料来源广泛,目前仍在耐磨材料中占有重要地位。就国内应用广泛的锰系铸钢如ZGMn13而言,其强度、塑性以及韧性都较高,可以在很大的冲击载荷下工作而不致断裂,然而要发挥高锰钢铸件的耐磨性能,其关键在于充分利用其在冲击条件下能产生表面加工硬化的特性。通常,有以下三条途径可提升高锰钢颚板的耐磨性能。
(1)适量添加Cr、Mo、V、Ti等合金元素
在锰系铸钢中,适量添加合金元素,具有强化奥氏体基体,增加硬化第二相以及提高奥氏体加工硬化速率等作用,因而是提高耐磨性、延长颚板使用寿命的有效途径。添加合金元素Cr后,在水韧处理时,Cr可大部分溶入奥氏体中,使其稳定性提高,同时又促使碳化物在冷却时加快析出,因而可提高钢的屈服强度,增加在强冲击磨损时的耐磨性。
(2)采用不同的铸造工艺
砂型铸造与金属型铸造相比,对高锰钢铸件的表面硬化作用有很大差别。采用砂型铸造工艺生产的铸钢件,其表面硬度一般为HB250~350,HRC25~35,而采用金属型铸造工艺生产的铸钢件,其硬度可达到HB280—400,HRC27~38,比砂型铸造提高约25%左右。因此,若生产条件许可,采用金属型铸造工艺可提高颚板的使用寿命。
(3)采用不同的热处理工艺
采用水韧处理。水韧处理可使高锰钢在铸态时组织中析出碳化物,因而韧性较低,但加热到1030-- 1100℃后,进行水冷,可得到单一奥氏体组织,韧性提高,使其在高负荷条件下发挥出较高的耐磨性能。
采用爆炸硬化处理,爆炸硬化可在极短的时间内产生高压,使高锰钢表面形成一层硬化层,其硬度可达到HB300~500,屈服强度可提高2倍,耐磨性提高50%。
液压颚式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/pro93.htm
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