环球电机丨水泵用超大鼠笼式三相异步电动机的试验

一、基于ASD的超大型鼠笼式三相异步电动机试验分析
环球电机对于所有超大型异步电动机，启动问题、效率问题是必须关注的重要问题。下面就以启动、效率和关注的特性试验为重点，针对采用新型ASD控制下的，为某电厂给水泵新开发的3MW三相异步电动机进行部分试验分析。
试验负载采用额定输出为3000kVA的同步发电机，采用能量回馈型线路，基本保证异步电动机所需约三分之二的电能来自其所带动的同步发电机，可节约试验用电能消耗。
1.电动机损耗试验比较分析
为了获得效率值，东莞电机厂需要研究电机内电能变换中的各种损耗。电动机的五种主要损耗分别是：定子绕组电阻损耗（定子铜损）、转子电阻损耗（转子铜损）、铁心损耗、风摩损耗和杂散损耗。转子电阻损耗由转子槽尺寸和导体材料决定。铁心损耗的决定因素有电工钢片型号、电源频率以及气隙磁通密度。电动机速度及冷却风扇影响风摩损耗。杂散损耗一般与定转子槽的几何尺寸、气隙磁密、电工钢以及制造工艺有关。
表1是3MW四极异步电动机，根据有关标准,将基于ASD设计的新电机与原来的几款同功率同系列电机经型式试验测试的典型损耗分布数据对比，转子导条材质均为铜，表1显示的是标准转子导条截面下的各损耗及占比，电动机采用的是T2型号的纯铜材质，这个作为下面各表对比的基础。当使用H85低导电率的黄铜做转子导条材料时（表2)，转子铜损从14.8kW增加到36.5kW,在电机设计中采用深槽T2导条时（表3),转子铜损也是增加的，不过从14.8kW增加到16.2kW。当标准转子导条电机采用ASD控制时（表4)，电流密度能增加到最大的允许值，定、转子铜损均会下降，而铁损则略有增加到16.8kW，这是因为东莞环球电机平均频率增加导致了磁滞损耗的增加，但是电机总损耗是没有增加的。
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