压铸机的设计、系统配置与压铸模温机

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这种方法的优点在于，模具打开时可向料槽中装料。　　这种设计比在向料槽装料之前等待闭模的设计稍快。并且辅助柱塞的冲程可缩短，每一循环可节约数秒钟的时间。　　用上述压铸机可用顶柱塞注料杆式压铸模具，但预压料锭要对准，以保证材料很好地进人料槽，否则闭模困难。　　二、带有向多个料槽供料的多辅助柱塞的压铸机，具有可充多个模腔、不产生废料和不需要效率低的长而弯曲的流道。　　三、小型的用粉料的压铸机可自动压铸，可以水平操作也可垂直操作，有与合模柱塞垂直的辅助柱塞，用于原料的合模线注料。　　四、对预制整体模塑料(BMC)，通常为玻璃纤维填充的聚酯，有水平式压铸机，带有供料附件可将料压实，再送往压铸料筒。　　1、温控范围：常温～350℃控温精度±1℃　　2、加热速度快，冷却功率大，适用于快速加温及急速冷却的场合　　3、系统内置大容量不锈钢水箱及大功率板式热交换器　　系统配置特点：　　　　1、日本OMRON微电脑双组PLD温度控制表，触摸式内储，自动演算，省电35%以上，温度稳定　　2、采用日本欧姆龙(OMRON)、法国施耐德等进口组件　　3、各项安全保护齐全，不用额外加装　　4、加热及冷却速度快温度稳定　　5、一体成型不锈钢管路，减少管阻及锈垢　　6、自动开机冷却排气功能　　安全保护系统：　　　　1、总电源过电流无熔丝开关　　2、马达反转保护指示灯　　3缺水保护及指示灯　　4、泵浦过载及指示灯　　5、BY-PASS池压回路　　6、异常警排及峰鸣器　　7、出水压力指示表　　8、回水温度显示表　　9、三相输入电源欠逆相保护功能　　10、出水压力不足保护功能　　11、过热温度保护开关　　五、压铸机是热固性树脂注塑模塑机的原型。这种机器将螺杆塑化和预热模具结合在一起。　　在压铸行业的运用中，压铸模温机的作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。我公司在加热，恒温及制冷等控温方面有十几年的研发，设计经验。产品囊括合金压铸模温机，高温油式模温机，模温机报价，辊筒模温机，压铸机模温机，橡胶挤出专用模温机，挤出机专用模温机，冷热两用模温机，冷水机，螺杆式冷水机等诸多设备。