粉煤灰加气混凝土砌块生产线工序

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粉煤灰加气混凝土砌块生产线工序：
采用湿法工艺流水线作业，主要有原料处理，配料浇注，静养切割及蒸压养护等工序。将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养小车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。其具有重量轻、强度高、保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等优点。
粉煤灰加气混凝土砌块生产线工艺流程：
1、粉煤灰加气混凝土砌块生产线之原料处理工艺：
粉煤灰加气混凝土原料处理工序主要包括生石灰破碎及磨细、石膏废料破碎及混合磨细、粉煤灰（或石膏）制浆或磨细，废浆制备等。
粉煤灰和生石灰是粉煤灰加气混凝土产品生产的主要原料，粉煤灰作为燃煤锅炉的固体废弃物，其品质优劣是先天的，通过增加湿法磨细工艺可以对超过细度要求的粉煤灰进行二次加工，使其易于使用。
2、粉煤灰加气混凝土砌块生产线之配料浇注工艺：
该工艺主要是将加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模。石灰水泥和粉煤灰的料浆配料计量均可通过半自动控制系统累加计量或是全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。
3、粉煤灰加气混凝土砌块生产线之静养切割工艺：
浇注好的模具送入静养室，进行2到3小时的恒温养护，形成坯体。模具里的坯体静停达到切割强度后，模具由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转九十度，放在切割小车支座上；然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。
4、粉煤灰加气混凝土砌块生产线之蒸压养护工艺：
编组好的蒸养小车由牵引机拉入釜内进行蒸压养护，经过八到十小时的养护，制品再由釜后牵引机拉出釜。
粉煤灰加气混凝土砌块生产线的工艺配置及设备选型是项目成败的关键,选择科学合理的工艺设备及工艺路线是生产优质产品和实现项目预期经济效应的前提。
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