托辊专用进口O型圈

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托辊专用进口O型圈
一、O型圈沟槽设计
静密封沟槽设计
1、端面静密封
O型圈在轴向发生变形，在压力作用下，O型圈会产生径向蠕动，所以要注意压力的方向。
若压力来自内侧，则O型圈的外径应该与沟槽的外径接触（其周长压缩小于1％）。
若压力来自外侧，则O型圈的内径应该与沟槽的内径接触，最大允许拉伸3％。
2、真空静密封
真空密封是一种特殊情况下的O型圈密封，被密封的系统压力低于1标准大气压（patm=101.325Kpa）。
真空密封通常与液压静密封不同，其应用及安装沟槽尺寸要求如下：
——安装沟槽空间几乎100％被O型圈变形后体积所充满，这样，可增加接触面积和延长气体透过弹性体扩散的时间
——O型圈截面压缩变形约30％
——应使用真空油脂
——安装沟槽各表面光洁度应考虑比液压静密封要高
——O型圈应选用兼容气体，低渗透性和低压缩形变的材料，在此，我们推荐选用氟橡胶或全氟橡胶。
二.O型圈的设计与使用 ：
形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，O形圈在运动时出现扭曲现象。
2.变形
　　由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。 　　1）压缩率和拉伸量与变形的关系 　　2）温度与O形圈驰张过程的关系 　　3）介质工作压力与变形
形圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O形圈的变形作了规定。中国标准橡胶材料的O形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩变形率较低。 在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。 O形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持O形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。
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