啤酒灌装设备

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啤酒包装系统分为玻璃瓶包装系统、易拉罐包装系统和保鲜桶包装系统。其中玻璃瓶包装系统最为复杂，而易拉罐、保鲜桶的包装系统相对比较简单。
玻璃瓶包装系统
主要由卸箱机、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、喷码机、装箱机、管道阀门和控制系统组成，其中：
卸箱机 主要包括卸瓶机、理瓶机，与洗瓶机配合公用输送设备。
洗瓶机：主要由瓶子进出装置、链盒装置、预浸和碱液浸泡系统、机架、栅床、液压装置、加热系统、喷淋清洗系统、循环水、电器自动控制系统等。
洗瓶工艺：空瓶输送→进盒→35℃预浸泡→第一次杀菌浸泡，70-75℃的2-3%的NaOH溶液→第一次喷淋，压力0.2-0.25MPa→第二次杀菌浸泡，60-70℃的1-2%的NaOH溶液→第二次喷淋→降温→出瓶→验瓶
装机主要由传动系统、输送瓶机构、升降瓶机构、液位控制装置和罐装阀系统。
灌装机的罐装阀系统的多少，决定着啤酒的包装生产能力，灌装机转盘的直径从1.4～5m不等，生产能力为每小时1万～5万瓶，全自动调速、控制系统，适用于各种规模的啤酒厂选用。
压盖机主要由托瓶转台、压盖滑道、压盖头、高度调节装置、料斗、落盖槽等系统组成，通常与灌装机组装在一起，并且由统一驱动系统驱动，以保证二者同步运行。
由于压盖过程比灌装过程用时短，因此压盖头数量比灌装机头要少得多。流程：送盖→定位→压盖→复位。
杀菌机主要包括传动装置、喷淋系统和循环系统，通用的隧道式喷淋杀菌机，啤酒瓶被从一端慢慢输送到另一端，经过经加热、保温、冷却三个阶段，完成啤酒巴氏杀菌过程。
啤酒瓶在杀菌机内分别经过若干个温度区域，杀菌过程一般在杀菌机内要耗时1个小左右，最高温度60-62℃，保持10～20分钟。
贴标机主要包括贴标盒、取标板和夹标转鼓，工作原理分为三个部分：瓶子的转动部分、标签纸运行部分、胶水供给部分。
包装机分为纸箱包装机和塑膜包装机，分别由专业的生产企业制造。
易拉罐包装系统
包括理罐机、输送机、理盖灌装机和封口机。一般易拉罐包装机均为自动化生产，生产车间保持无菌状态。
易拉罐包装物为两片罐，由马口铁材料制成，制罐过程分为钢板印刷、冲压制罐、制盖、杀菌、无菌包装等生产过程。
保鲜桶包装系统
包括洗桶机、灌装机、封口机和输送机。
工艺流程：清酒罐内保持0～4℃、0.4～0.5MP→清洗过的保鲜桶→CO2备压→灌酒→排压→封口；