UV漆配方设计和施工体会

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UV漆配方设计和施工体会
（1）不饱和聚酯光固化漆 不饱和聚酯由于固化慢，有的树脂还有厌氧性，再加上采用苯乙烯作为活性稀释剂，毒性大、气味难闻，所以在我国使用得不多，如果有客户需要采用该涂料，尽量采用能气干的不饱和聚酯树脂，同时要采用651光引发剂与之配合，作为底漆使用。如果要更进一步降低成本，可以采用安息香或其醚类作光引发剂，分开包装，使用时再添加。
（2）底漆 作为底漆时可以采用丙烯酸环氧树脂，因为它价格便宜，附着力好。对于底材不好的木材，如果使用辊涂法施工，可以将滑石粉增加到18%~20%，也不会影响漆膜的干燥和透明度，由于添加了滑石粉会使黏度增加，但加入1%的BYK110分散剂或EFKA4010后，黏度马上就能降下来。在辊轴的挤压下，滑石粉可以填充到木材的细小管孔中去，同时它还可以架在木材的棕眼上或缝隙上　（就像架上一座桥梁一样），使涂料不容易塌陷。如果是淋涂用底漆，就不能加那么多的滑石粉，因为淋涂是将漆膜平铺在板材上，不能将粉料压进木材的导管中去，漆膜又较厚，故会影响漆膜的透明度。所以底漆是采用辊涂法涂装。
（3）活性稀释剂 由于活性稀释剂参与反应，所以它会影响涂料的光固化速度和漆膜的性能，因此除选择合适的树脂以外，选择活性稀释剂也是光固化涂料配方设计的重要环节。活性稀释剂的含量只能占整个漆的20%~30%，不能超过40%，否则，树脂的性能就会被单体的性能所吞埋。活性稀释剂根据性能的需要可以采用多种活性稀释剂配合一起使用，充分发挥各自的特性。
（4）亚光漆 UV漆目前存在的三大难题:消光、消泡、流平。由于光固化漆固化快，不含有挥发性溶剂，所以要制成亚光漆十分困难。光泽降不下来的原因和解决办法:
①　不要采用丙烯酸环氧树脂，因为该树脂的固化速度快于丙烯酸聚氨酯，由于其快干，使消光粉不易上浮，不易做成亚光漆。所以采用丙烯酸聚氨酯或丙烯酸聚酯为好。
②　不要采用蜡处理的消光粉，因为蜡会稳泡，同时消光能力弱。用于UV漆的消光粉ED类的有:ED2、ED5，这两种均没有经蜡处理。ED2的粒径小，为2μm，质轻，容易上浮到漆膜表面;ED5的粒径大，为5μm，消光能力强，另外还有　TS100或　OK500和UV专用消光粉UV55、UV70等，效果均较好。
用于UV漆中的消光粉到底哪种好，还是要通过试验，因为树脂不同、黏度不同、固化方式不同，对消光效果均有影响。
③　加入消光粉后，会使黏度增加很大。这时可以添加分散剂，如EFKA4010、BYK111、BYK164等，它们可以使黏度下降，这种方法适合于任何光泽