精益生产咨询

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【精益生产咨询】精益生产（LP）•管理咨询
【适用企业类型】　　适用于装配及零部件生产型企业(家电、电子、重工、机加、装配、注塑、冲压、五金制品、玩具等)。
【项目导入理由】　　生产效率低下、品质不良多发、成本居高不下、库存大量堆积、不能按期交货、安全管理薄弱以及员工积极性低下等，都是我们导入该项目的重要理由。
【项目期待效果】　　通过改善方法的学习，从企业管理Q(品质)C(成本)D(交货)S(安全)M(员工积极性)各个方面出发，全面消除浪费，提升企业竞争力。　　只要能够动员员工积极改善，大幅度提升企业经营业绩是可以期待的。
【精益生产项目简介】　　精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界的一种生产组织体系和方式。 　　精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的目标。　　精益生产方式的优越性及其意义　　与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：　　1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2;　　2. 新产品开发周期--可减至l/2或2/3;　　3. 生产过程的在制品库存--可减至大量生产方式下一般水平的1/10;　　4. 工厂占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2;　　5. 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4;　　6. 产品质量--可提高3倍;　　精益生产管理方法上的特点　　(1) 拉动式(pull)准时化生产 (JIT)　　--以最终用户的需求为生产起点。　　--强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。　　--组织生产线依靠看板(Kanban)的形式。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。　　--生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工