振动时效取代复杂的热时效

主要产品：ZS95振动时效设备、ZS2004数码振动时效设备、ZS2004液晶振动时效设备、ZS2008液晶振动时效设备、VAII智能振动时效设备、BN2012超能数码振动时效设备、BN2012超能液晶振动时效设备、BN-I神舟振动时效设备等。其中三项产品获得国家专利。
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振动时效效果评定方法：中华人民共和国JB／T5926-2005本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和振动时效效果评定方法。本标准适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁。有色金届(铜、铝、钛及具合金)等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件的振动时效装置。效果评定方法
参数曲线观测法：可根据振动时效中打印的时效曲线(a-t曲线)或振后扫频出线(a-n曲线)相对振前扫频曲线的变化来监测。出现下列情况之—时，即可判断工件已达到时效效果。
a) a-t曲线上升后变平；
b) a-t曲线上升后下降然后变平；
c) a-n曲线振后加速度峰值比振前升高；
d)a-n曲线振后的共振频率比振前变小；
e)a-n曲线振后的比振前的带宽变窄；
f)a-n曲线共振峰有裂变现象发生。
工件尺寸稳定性检测法：可将振后工件与不同时效或热时效工件进行下列项目的比较，精加工后精度、长期放置精度、加动载荷后精度、切割释放变形，结果应达到工艺要求。
残余应力检测法工件进行下列项目的比较：精加工后精度、长期放置精结果应达到工艺要求。
1、可使用x射线衍射法、盲孔法和磁测法。
2、 检测点应选在工件的重点部位或有效振型的重点部位。
3、 被振工件振前、振后的残余应力检测点数均应大于五个点。
4、用振前残余应力平均值(应力水平)、振后残余应力平均值来计算应力消除率，焊接件的应力消除率应大于30％，铸、锻件、模具、机加工件的应力消除率应大于20％。
5、 用振前各点残余应力对其平均值的差值的最大值去比较振后的该最大值来衡量应力均化程度，振后的应小于振前的。
金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使工件在成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效。为消除残余应力，传统的工艺方法是采