内应力消除选振动时效

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振动时效、应力消除设备的特点是： (1)时效处理后降低工件内残余应力(峰值应力)35%以上，同时使金属焊接或铸造残余应力分布均匀并处于相对稳定状态。 从而保证了现场工件尺寸的稳定性。(2)振动时效处理的工件可提高抗变形能力，与热时效和自然时效相比，振动时效处理的工件的抗静载荷变形能力提高34%以上，抗动载荷变形能力可提高1-3倍。 使工件的疲劳强度大大增加，（3)劳动条件好，无污染，工件没有氧化脱碳现象，无须清理氧化皮，工件保持原由的金属光泽。 让工件外表更加漂亮美丽，心里感觉舒服。(4)振动时效处理后，工件尺寸稳定性提高30-50%。杜绝了那些铺张浪费情节。 (5)显著节能，降低成本，缩短周期，与热时效相比，振动时效节约成本90%以上，自然时效周期要半年以上，热时效要1-2天，而振动时效通常仅需半小时，最长不超过50分钟。有助于提高了现场的工作效率。 (6)振动时效设备投资不到热时效的1/9，而且维修简单，维修费用低。 设备成本低，简单易懂。(7)振动应力消除设备轻便易于携带，工艺简单，适应性强，自动化程度高，不受工件大小，重量，工作地点限制，可用于各种金属的铸.焊.锻件，特别是对大中型工件和需要二次时效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受条件限制的的时效方法。设备操作简单，轻拿轻放。 (8)振动时效设备对所处理工件的参数自动记录下来，为振动时效效果的判定和检验提供了可靠的依据。设备带有微型打印机，自动把数据打印出来。
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振动消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法，经过多年生产试验得出在各种消除残余应力的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、超声冲击时效80～100％)。振动时效装置普通、高效 ，应力处理设备好养护：不用油，少用电 设备就能天天转。不用锅炉不用烧 年年都能拿红包。
振动时效设备现在已广泛应用于船舶制造、石油机械制造、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁，重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后处理，达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的，国家人防办指定产品，国家煤矿机械制造应力消除必备产品,
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