珠光颜料干燥系统专用节能高效环保技术与设备

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1、物料特性：
珠光颜料，是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的，改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果。它耐酸耐碱，耐温900℃，它不自燃、不助燃、耐高弧，具有良好的稳定性，密度约3g/cm2。广泛应用于涂料、油墨、塑料等多领域。
湿的珠光颜料流动性不好，根据生产原料和工艺的不同，干燥前含水量约40%，要求干燥后产品含水量约0.5%。
2、专用干燥工艺：
珠光颜料干燥具有以下特点和要求：物料干燥前含水较高，流动性不好；耐温高；要求干燥过程中不得污染；要求能源消耗低，物料受热均匀，操作环境好，一次性达到指标要求。
而传统的热风干燥和新兴的微波干燥和远红外干燥都具有各自的缺点而不是珠光颜料干燥的选择，如热风干燥具有能耗高（热效率仅30%-40%）、操作环境差（粉尘较大）等缺点，微波干燥具有设备投资大、物料干燥不均匀、加热过程中会发生“热斑”及“热失控”现象、部件易损坏等缺点，远红外干燥具有结构复杂受热不易均匀、能耗高等缺点。
河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验，率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备，并已在国内珠光颜料干燥上应用十几套。
由前道工序输送过来的珠光颜料湿料，由定量加料器定量地加入节能环保型盘式连续干燥机内进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出进入包装设备进行包装，从物料中逸出的尾气由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。
3、工艺特点：
4、连续运行，热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；
b、物料损失少，操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥球形氢氧化镍（球镍）中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；整个干燥系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99%以上的粉尘；
c、设备可调性强，物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和能方便的调整物料干燥的效果；
d、设备运行稳定、寿命长、操作简单；
e、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合；
f、采用特制耙叶装置