硼酸干燥系统专用节能环保防粘结技术与设备

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1、物料特性：
硼酸，一种无机化合物，化学式为H3BO3，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻感，无臭味，密度1.43g/cm3，熔点169℃。广泛应用于玻璃、搪瓷、医药、冶金等工业。
生产硼酸的主要工艺有：硼砂硫酸中和法、碳氨法、盐酸法、井盐卤水盐酸法和电解电渗析法。
硼酸为松散粉状，但流动性不好，易粘结。根据生产原料和工艺的不同，干燥前含游离水量为6%-10%，要求干燥后产品含游离水量0.2%-0.5%。
2、硼酸专用干燥工艺：
硼酸干燥具有以下特点和要求：物料松散，但流动性不好，干燥过程中会粘结；物料耐温不高，加热至100~105℃时失去一分子水而形成偏硼酸，于104~160℃时长时间加热转变为焦硼酸，更高温度则形成无水物；要求能源消耗低，物料受热均匀，操作环境好，一次性达到指标要求。
而传统的热风干燥和新兴的微波干燥和远红外干燥都具有各自的缺点而不是硼酸干燥的选择，如热风干燥具有能耗高（热效率仅30%-40%）、操作环境差（粉尘较大）等缺点，微波干燥具有设备投资大、物料干燥不均匀、加热过程中会发生“热斑”及“热失控”现象、部件易损坏、皮带易烧坏等缺点，远红外干燥具有结构复杂受热不易均匀、能耗高等缺点。
河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验，率先在国内采用节能环保防粘结型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备，并已在国内硼酸干燥上应用十几套。
由前道工序输送过来的硼酸湿料，由防架桥定量加料器定量地加入节能环保防粘结型盘式连续干燥机内进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出进入包装设备进行包装，从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。
3、工艺特点：
a、连续运行，热效率高。由于节能环保防粘结型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；
b、物料损失少，操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥硼酸中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；整个干燥系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99%以上的粉尘；
c、设备可调性强，物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、