亚美隆涂料 自抛光防污涂料

ABC® #4 自抛光防污涂料
2005年1月公布
特点/施工指南
􀂄 消融性自抛光防污涂料
􀂄 含氧化亚铜作防污用
􀂄 可与大多数防腐蚀涂料配套使用
主要用途
ABC#4可涂布于航行中船只、作业船和驳船的已涂漆的钢船壳上。
不可涂布于铝船壳上。
物理资料
漆面 平光
颜色 红、棕、黑、蓝、绿
组份 1
固化机理溶剂挥发
体积固体含量（计算值） 64±3%
每层干膜厚度 75-125微米
涂层数 1或2
理论涂布率平方米/升
25微米23.2
65微米9.3
VOC（挥发性有机化合物含量） 克/升
ABC #4 312
稀释后374
闪点(SETA) ℃
ABC #4 28
Amercoat 65 25
Amercoat 101
包装规格
室内储存期（4 ~38℃）
63
20升
自发货之日起计算为12个月。
施工资料
施涂于 已涂漆的钢材上
表面处理 参阅防腐蚀漆资料
施工方法 无空气喷涂或传统喷涂
环境条件
温度 ℃
空气和表面 -18 至 49
表面温度必须至少高于露点3℃以防表面水汽凝结。
干燥和固化时间 在75微米（小时）
温度（℃） 49 32 21 10 0
重涂1 2 4 8 12
浸泡之前2 4 6 10 24
稀释剂
21℃以下Amercoat 65
21℃以上Amercoat 101
设备清洗剂Amercoat 65
表面处理
ABC® #4 自抛光防污涂料 产品说明/施工指南
涂层性能通常与表面处理的程度成正比。参阅所使用的防腐蚀涂料的资料。表面清洗可采用高压水清洗，以及喷
砂处理等多种方式，视船壳和现有防污漆的情况而定。浸泡后，在重涂ABC #4作面漆时，需用高压淡水冲洗。
可施涂在适当的底漆配套上，或清洁、完整的现存底层上。
钢材——按照所使用的防腐蚀涂料的施工指南进行表面处理。
施工设备
下述内容只供指导之用。
无空气喷涂——标准喷涂设备， 0.5-0.6毫米喷嘴。
传统喷涂——工业喷涂设备。
动力搅拌器
施工步骤
1．用Amercoat 65清洗所有设备。
2. 彻底搅拌漆料，并在施工期间不断搅拌，确保颜料悬浮。
3. 只有施工时可稀释；Amercoat 65或101的用量不超过ABC #4的10%（体积）。
4. 采用均匀、同向的湿喷涂；每次应覆盖前一次的50%，以避免针孔、空隙或漏涂。要特别注意焊缝、粗糙的麻
坑部位，如需要，可在适当角度进行交叉喷涂。
5. 需局部修补或维修的部位应先去除表面污物或松散漆层。
6. 在施涂第二层涂料之前，在21℃时需要4小时的干燥时间。
7. 下水前，在21℃时至少要干燥6小时。
8. 当本产品施涂于环氧或环氧沥青防腐蚀涂料上时，在防腐蚀涂料粘手时施涂第一层。如果漆料已固化变得太
硬，建议先薄薄涂上一层环氧漆