Amercoat 878 硅酮耐高温漆

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Amercoat 878 硅酮耐高温漆
2005年1月公布
特点
􀂄 硅酮铝涂料
􀂄 耐高温
􀂄 涂布于处理过的钢或Dimetcote表面
主要用途
可用于接触高温的钢结构外表，如化工厂、造船厂及发电厂、炼油厂的烟囱、管道等。
优良的性能
Amercoat 878是一种高性能的耐高温涂料，可作为自涂底漆的涂料配套涂布于喷砂处理出白的钢表面，也可用
于大多数的Dimetcote底漆表面。
物理资料
漆面 半光
颜色 铝灰色
组份 1
固化机理溶剂挥发和加热固化
体积固体含量：
（ASTM D2697 修正版 ）
31%±3%
每层干膜厚度 25微米
理论涂布率平方米/升
25微米12.2
VOC（挥发性有机化合物含量） 647克/升
耐温性, 干态℃
钢 538
Dimetcote 400
闪点℃
Amercoat 878 (PMCC) 28
Amercoat 65 (SETA) 26
Amercoat 12 (PMCC) -17
包装规格 20升
储存期（室内温度 4-38℃） 自发货之日算起 6个月
施工资料
施涂于 已处理的钢、不锈钢, Dimetcote
表面处理 打砂处理
施工方法 无空气喷涂、传统喷涂、刷涂或滚涂
涂层数
钢 2
Dimetcote 1-2
环境条件
温度 ℃
空气 10-35
表面10-40
干燥时间（ASTM D 1640） 在21℃, 1小时
固化时间： (21℃) 2小时后，再加热至149℃，热固化2小时
稀释剂 Amercoat 65
清洗剂Amercoat 12
Amercoat 878 硅酮高温漆 产品说明/施工指南
表面处理
涂层的性能通常与表面处理的程度成正比。
表面不得有水、油脂、灰尘或其它污物。
干喷砂处理使接近出白，达到SP10或Sa2.5标准。喷砂处理后的表面粗糙度为25-38微米，可用Regotest标准No.3
标准板对照测定。
喷砂处理后应立即喷涂Amercoat 878以防止表面再生锈。表面如有污物要再局部喷砂处理除去。在Dimetcote表
面喷涂时，应确保Dimetcote已固化，表面无污物或残留的固化剂。
环境条件
温度 ℃
空气 10 - 35
表面 10 - 40
表面温度必须至少高于露点3℃以防止水分凝结。施工时，表面不得有冰膜。
施工设备
下述内容只供指导之用。
无空气喷涂——工业标准无空气喷涂设备。
传统喷涂——工业标准喷涂设备。
刷涂或滚涂——工业标准设备。
施工步骤
1. 施工前用Amercoat 12冲洗所有设备。
2. 将物料搅拌均匀至完全均一状态。
3. 需要稀释时，只能用Amercoat 65稀释剂，稀释剂的量不超过10%（体积）。
4. 采用均匀、同向湿喷涂，每次覆盖前一次的50%，以避免空隙、漏涂和针眼，如果有必要，可以进行交叉喷
涂。在无机锌表面可能需要采用“雾涂/气涂”以防止气泡产生。
5.