Amercoat 68HS 环氧富锌底漆

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Amercoat 68HS 环氧富锌底漆
2005年1月公布
特点
􀂄 超高的锌含量，干膜中锌重含量不低于85％。
􀂄 优异的耐化学性和耐侯性。
􀂄 对无机锌有的附着力。
􀂄 施工方便，可用无空气喷涂或传统喷涂法施涂。
􀂄 干燥迅速，可在短时间内施涂下一道油漆。
􀂄 Amercoat 861加速剂可用作低温固化。
主要用途
Amercoat 68HS是一种底漆，可在新建筑或重大维修工程中涂布于裸钢表面，也可作为一种现场保养底漆，涂布
于裸钢或已涂有机或无机锌底漆表面。面漆可涂环氧漆，如Amercoat 385，Amerlock 400或聚氨酯漆如
Amershield，Amercoat 450HS，Amercoat 450SA。Amercoat 68HS可用于自身或无机锌底漆的维修。
主要性能
附着力，ASTM D4541 70公斤、平方厘米
物理资料
漆面 平光
颜色 红灰色
组份 3
体积固体含量：
（ASTM D2697修正版）
70%±3%
比重（公斤/公升） 3.0 ± 0.05
每层干膜厚度 75微米
涂层数 1
理论涂布率平方米/升
25微米27.5
75微米9.2
VOC（挥发性有机化合物含量） 克/升
混合 288
混合/稀释（5%体积） 335
耐温性，干态℃
连续（最高） 93
闪点(SETA) ℃
固化剂 43
基料28
混合28
Amercoat 65 25
Amercoat 12 -18
储存期（室内温度 4 ~38℃） 自发货之日起算为12个月
表面处理
涂层性能通常与表面处理的程度成正比。表面必须清洁、干燥、无任何污物。
钢材——无麻坑或压痕：喷砂处理达SSPC-SP6或Sa2标准。
生锈和有麻坑的：喷砂处理达SSPC-SP10或Sa2.5标准。
对轻度暴露，可用动力工具清洁至SSPC-SP3和SSPC-SP11或St3标准。
喷砂处理25-50微米的粗糙度。
要尽快施涂Amercoat 68HS以防止喷砂过的表面生锈。施涂前要除去表面的水分、油、脂和其它有机物。局部喷
砂处理除去污物；溶剂擦洗效果不能令人满意。
Amercoat 68HS 环氧富锌底漆 产品说明/施工指南
修补已涂无机锌漆的表面——表面必须清洁、干燥、无污物和松散的旧漆膜。喷砂处理破损的表面至SSPC-SP10
或Sa2.5级标准或机械处理至SSPC-SP3或St3标准。
施工资料
施涂于 钢材
表面处理 SP3或St3, SP6或Sa2, SP10或Sa2.5
施工方法无空气喷涂、传统喷涂和刷涂
混合比率（体积比） 2.35：1：1.65 （基料：固化剂：锌粉）
混合后使用时间小时 ( ℃) 32 21 10
无加速剂 8 16 24
有加速剂（0.6%体积861） 5 9 16
环境条件
温度 ℃
空气 0 ~ 49
表面0 ~ 60
材料（最小） 4
钢表面温度必须至少高于露点3℃以避免水汽凝结。